Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ 1/4 NPT

ЀактичСский Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ 1/4 NPT составляСт 13,716 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΡˆΠΈΡ… ΠΊ мСтричСской систСмС, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ соотвСтствуСт Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π² отвСрстиС, просвСрлСнноС строго ΠΏΠΎΠ΄ 6,35 ΠΌΠΌ (1/4 дюйма), соСдинСниС Π½Π΅ получится Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ собСрСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ относится ΠΊ условному ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ ΠΊ физичСским Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ инструмСнта ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ знания профиля American National Standard Taper Pipe Thread, Π³Π΄Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм.

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с амСриканской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΅Ρ‘ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, которая обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт уплотнитСля. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±, здСсь ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ контроля Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ вворачивания. Ошибка Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° сопряТСния NPT с BSP (СвропСйский стандарт), ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ срыву ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ нСвозмоТности ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСцифицированныС Π² стандартС ANSI/ASME B1.20.1 значСния шага ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² профиля. НСпониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ часто становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ нСподходящих ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ². НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ позволят ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ гидравличСских, пнСвматичСских ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… систСм.

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, являСтся количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1/4 составляСт строго 18 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ являСтся постоянным для всСх Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ 1/8 Π΄ΠΎ 1/2 дюйма Π² стандартС NPT, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сравнСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, рассчитываСмый ΠΊΠ°ΠΊ 25,4 ΠΌΠΌ, Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 1,411 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… мСтричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ самой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части. Для Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π° 1/4 дюйма внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (OD) составляСт 13,716 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° нарСзаСтся с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ конусности, поэтому ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ значСния Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ участка. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стандартизирована ΠΈ составляСт 1:16, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π° 1 дюйм Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 16 дюймов ΠΈΠ»ΠΈ, Π² пСрСсчСтС Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, 0,75 дюйма Π½Π° Ρ„ΡƒΡ‚.

  • πŸ“ ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: 1/4 дюйма.
  • πŸ”© ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм (TPI): 18.
  • πŸ“ Π£Π³ΠΎΠ» профиля Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: 60 градусов.
  • πŸ“‰ ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1 ΠΊ 16 (3/4 дюйма Π½Π° Ρ„ΡƒΡ‚).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° конусности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 13,7 ΠΌΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ NPT Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ профиля. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ влияСт Π½Π° Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Бтандартная высота профиля тСорСтичСски составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1,22 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ рабочая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, рСгулируСтся количСством Π²ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ 1/4 NPT Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ…

Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ качСства, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Π°Ρ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° содСрТит основныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для настройки Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ провСдСния Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ВсС значСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² соотвСтствии со стандартом ANSI/ASME B1.20.1.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π΄ΡŽΠΉΠΌΡ‹) Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ)
НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (OD Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹) 0.540 13.716
Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (TPI) 18 18
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (E0) 0.477 12.116
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (E1) 0.518 13.157
Рабочая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (L2) 0.40 10.16

Анализируя Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (Ρƒ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° конуса) являСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ начинаСтся Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°. ИмСнно ΠΏΠΎ этому ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ часто ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Если Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… 12,1 ΠΌΠΌ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ конуса, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° износ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊ производства.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° стандартом. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1/4 NPT полная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, позволяя ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько "холостых" Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСкрытия Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. ИспользованиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² с ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ нСдопустимо Π² систСмах высокого давлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это сниТаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ NPT?
Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ (Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ°):Π¨Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ:ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ/ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°:Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π³Π»Π°Π·

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ NPT ΠΎΡ‚ BSP ΠΈ мСтричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ΅ являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ NPT с британской BSP ΠΈΠ»ΠΈ мСтричСской. Π₯отя Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌΠΈ, особСнно Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΡ… гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ нСсовмСстимы. BSP (British Standard Pipe) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля 55 градусов, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ NPT β€” 60 градусов. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² 5 градусов ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π°ΠΌ, оставляя Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ для ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° BSP часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ цилиндричСской (BSPP), Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ NPT всСгда коничСская. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π²Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ коничСский NPT ΠΊΡ€Π°Π½ Π² цилиндричСскоС отвСрстиС BSP, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° нСсколько ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ гСрмСтичности Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, цилиндричСский Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ BSP Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ NPT надСнСтся, Π½ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° нСсовпадСния шага ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°.

  • πŸ‡ΊπŸ‡Έ NPT: Π£Π³ΠΎΠ» 60Β°, конусная, шаг 18 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм для 1/4".
  • πŸ‡¬πŸ‡§ BSP: Π£Π³ΠΎΠ» 55Β°, Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ цилиндричСской ΠΈ конусной, шаг 19 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм для 1/4".
  • 🌍 ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ: Π£Π³ΠΎΠ» 60Β°, шаг Π² ΠΌΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΌΠΌ.

Для 1/4 дюйма Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² шагС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Π°: Ρƒ NPT это 18 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π° Ρƒ BSP β€” 19 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шаг BSP ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ скручивания Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ происходит закусываниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ срыв Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ количСства Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для контроля ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Для качСствСнной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ 1/4 NPT трСбуСтся спСциализированный инструмСнт. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ для цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ создадут Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ конуса. Для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ конусныС ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ NPT, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ graduations (риски) Π½Π° хвостовикС, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния для получСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² плоскости соСдинСния.

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… нарСзаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ плашСк (ΠΊΠ»ΡƒΠΏΠΏΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ способом. ΠŸΡ€ΠΈ использовании плашки Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оси инструмСнта ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ завСрнСтся ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ. Для контроля качСства Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹-Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠΈ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ "18 NPT" ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ 1/4 NPT

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС настройка конуса осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… салазок суппорта ΠΈΠ»ΠΈ использования конусной Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΡƒΠ³Π»Π° конусности, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1 градус 47 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (для конусности 1:16). Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ настройки провСряСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

ВСхнология Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ соСдинСний

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния NPT обСспСчиваСтся Π½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ посадкой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ конуса ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… конусов). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ использованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Π‘Π΅Π· уплотнитСля Π΄Π°ΠΆΠ΅ идСально изготовлСнная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

НаиболСС распространСнными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ для уплотнСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ льняная пакля с суриком ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкой, Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° (PTFE) ΠΈ анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для 1/4 NPT рСкомСндуСтся Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ 3-4 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Π° слишком толстый ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: АнаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ чистой, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… с кислородом ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивными Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ совмСстимости состава.

ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° коничСская, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, особСнно Ссли ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ силумина. ЗатяТка производится Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ допускаСтся Π΄ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π° 1-2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Если Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ проворачиваСтся слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° изношСна ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±Ρ€Π°ΠΊ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ NPT

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” мягкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€ΠΈ затяТкС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ NPT Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ корпус ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСньшСС усилиС ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ примСняйтС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. ЧрСзмСрная затяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ скрытым Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Одной ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся использованиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² "NPT Π½Π° BSP" Π±Π΅Π· понимания направлСния ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ "NPT наруТная Π½Π° BSP внутрСнняя" ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° сторонах ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°, ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π» Π½Π΅ получится. ВсСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° гранях Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°: NPT, MNPT (Male), FNPT (Female).

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состояния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскиС поврСТдСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ очистки мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ соСдинСниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

  • 🚫 ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° соСдинСния NPT ΠΈ BSP Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°.
  • 🚫 ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • 🚫 ЧрСзмСрная затяТка, вСдущая ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.
  • 🚫 Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ загрязнСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния ΠΈ стандарты

РСзьба 1/4 NPT ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ АмСрикС для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов Π² систСмах с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ срСдним Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ стандарт для пнСвматичСских систСм, Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ станков, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… магистралСй ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… элСмСнтах Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… систСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ кислорода ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ). Π’ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ этот Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ часто встрСчаСтся Π² систСмах ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ масла ΠΊ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ….

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ рСгулируСтся Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ANSI/ASME B1.20.1, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт всС гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, допуски ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля. БоблюдСниС этого стандарта Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ запчастСй для ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ (особСнно амСриканской) всСгда уточняйтС Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ СвропСйскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ BSPP ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ систСму.

ПониманиС спСцифики Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² 1/4 NPT позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящих ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ обслуТивании Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², использованиС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ соблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ NPT ΠΈ NPTF?

NPTF (National Pipe Taper Fuel) β€” это Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, прСдназначСнная для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² (хотя ΠΈΡ… использованиС рСкомСндуСтся). Π’ NPTF Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ плоскиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚. NPT Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния уплотнитСля.

МоТно Π»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ NPT плашкой для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ дюймовой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

НСт, нСльзя. Плашка для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ дюймовой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (UNF/UNC) создаст цилиндричСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 60 градусов, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· конусности 1:16. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Для NPT Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конусныС плашки ΠΈΠ»ΠΈ токарная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ 1/4 NPT?

Π‘Π°ΠΌΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ давлСния. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ограничиваСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) ΠΈ качСством сборки. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ 1/4 NPT ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ давлСниях Π² сотни атмосфСр, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ 20-50 Π±Π°Ρ€Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.