Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ послСдствий

Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стрСлка указатСля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости пСрСсСкаСт ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ, Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… сгорания происходят Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС измСнСния, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. ΠœΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ рост Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ расчСтныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, прСдусмотрСнныС ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ для ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Если Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ сигналы Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, тСряя свою Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Тидкости, оставляя Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π±Π΅Π· охлаТдСния.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сцСнария Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ нСобходимости Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π° двигатСля с Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… изготавливаСтся Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных Π“Π‘Π¦, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высоким коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Β«ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΡƒΡ‚Β» быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности стыка ΠΈ попаданию Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² систСму охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ масла Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания. ПониманиС процСссов, происходящих Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для принятия ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π² Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ дСформация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ становится Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… собран Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. АлюминиСвая Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° нагрСваСтся ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² скорости Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ создаСт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния Π² мСстах соСдинСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сСдлами ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ свСчных ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π².

ΠŸΡ€ΠΈ достиТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 110-120 градусов ЦСльсия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ своСй прочности, явлСниС извСстноС ΠΊΠ°ΠΊ отпуск ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° поднимаСтся Π΅Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ участки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ слишком мягкими для восприятия мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ это Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ стСнки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π² 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… слСдов, Π½ΠΎ цикличСский Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ красной Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ плоскости Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

НаиболСС уязвимыми Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ выпускными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ сконцСнтрирован ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² этих мСстах часто Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ дорогостоящСй Π“Π‘Π¦. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ страдаСт систСма смазки: масло Π½Π° раскалСнных стСнках Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² коксуСтся, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΡΡƒΠ±ΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΡŽ, которая Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя подшипники скольТСния.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ послСдствия для ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠšΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пСрСгрСваСтся, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ страдаСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ ΠΈ стСнкой Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ состоянии этот Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для обСспСчСния гСрмСтичности, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ phenomenon, извСстному ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹Β», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ сдираСтся ΠΎ стСнки Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹.

Если процСсс Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ, происходит Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π³Π»ΠΎΡ…Π½Π΅Ρ‚, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» становится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ. Π’ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌ случаС потрСбуСтся расточка Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ соврСмСнныС тонкостСнныС Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ часто Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ.

Бписок основных ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅:

  • πŸ”₯ ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² Π½Π° юбкС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.
  • πŸ”₯ Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ компрСссионных ΠΈ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ упругости.
  • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • πŸ”₯ Π—Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° разТиТСния масла.

ДСтонация, которая часто сопровоТдаСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², создаСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сам ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ. Осколки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, попадая Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€, разносятся маслом ΠΏΠΎ всСму Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ, поврСТдая ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π» ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ всСго силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π“Π ΠœΠ“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦) β€” это самый Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» двигатСля, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ДСформация плоскости Π“Π‘Π¦ β€” самоС распространСнноС послСдствиС. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскоС искривлСниС Π² нСсколько сотых ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² систСму охлаТдСния, создавая Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с маслом. ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ страдаСт: стСрТни ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. ГидрокомпСнсаторы Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ распада масла ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ Π² Π“Π Πœ.

ВСхничСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

ДСформация Π“Π‘Π¦ часто происходит Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ: края «уходят» Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ остаСтся Π½Π° мСстС, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° плоскости производится мСталличСской Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ. Допустимый Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.05 ΠΌΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ плоскости, Ссли позволяСт высота Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠ·Π»Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° послСдствий ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² двигатСля:

| Π£Π·Π΅Π» двигатСля | ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° | ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ критичСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° |

| :--- | :--- | :--- |

| ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π“Π‘Π¦ | ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ эластичности, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ | ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€, смСшиваниС масла ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° |

| ΠŸΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ | Π—Π°Π΄ΠΈΡ€ юбки, Π·Π°Π»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† | Клин, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ |

| ΠœΠ°ΡΠ»ΠΎΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ° | ОкислСниС масла, потСря свойств | ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, масляноС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ |

| Π“Π‘Π¦ (алюминий) | ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоскости | Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ°Ρ…, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сСдСл |

ВлияниС высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° систСму ΡΠΌΠ°Π·ΠΊΠΈΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ тСряСт свои Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства критичСски быстро. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 125Β°C начинаСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ окислСниС Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла, Π° ΠΏΡ€ΠΈ 150-170Β°C ΠΎΠ½ΠΎ прСвращаСтся Π² Π³ΡƒΠ΄Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ массу. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, масляная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° становится слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ трущиСся ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ трСния.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния ΠΈΠ»ΠΈ сухого трСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ подшипники распрСдвалов. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ тСрмичСского распада масла Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ масляныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π° масла ΠΊ гидрокомпСнсаторам ΠΈ фазовращатСлям.

πŸ“Š Как Π²Ρ‹ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹?
:МгновСнно Π³Π»ΡƒΡˆΡƒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€:ΠžΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡΡŒ ΠΈ даю ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° холостых:ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ сСрвиса:Π”ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π΅Π΄Ρƒ дальшС

ΠžΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΡΡ…. Π›Π°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ пСрСстаСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ стСнкам Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ маслу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ. Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ послС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ часто Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Диагностика состояния двигатСля послС закипанияЕсли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² всС ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π», Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ диагностику, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ часто становится ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ Π½Π° масляном Ρ‰ΡƒΠΏΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ систСмами охлаТдСния ΠΈ смазки Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° компрСссии Π²ΠΎ всСх Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. Разброс ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ компрСссии Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 атмосфСры ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит провСсти тСст систСмы охлаТдСния Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (опрСссовку), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ мСста ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Π§Π΅ΠΊ-лист дСйствий послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°:

  • πŸ› οΈ Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ.
  • πŸ› οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° уровня масла ΠΈ наличия ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ.
  • πŸ› οΈ Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ компрСссии Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ….
  • πŸ› οΈ Анализ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°.

β˜‘οΈ Диагностика послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ возникновСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠŸΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ситуации. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² случаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° банальной ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ гСрмСтичности систСмы охлаТдСния. Восол Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ…, сальник ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, циркуляция Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚.

Вторая распространСнная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСрмостата. Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ, минуя Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ быстро нагрСваСтся, Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ остаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя элСктровСнтилятор ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, особСнно Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ… Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ вмСсто Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ смСси Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π².

Π—Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ снаруТи Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ (ΠΏΡƒΡ…, Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, насСкомыС) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ) Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ эффСктивно ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π΄Π°ΠΆΠ΅ исправная ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ° Π½Π΅ спасСт ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π΄Π½ΡƒΡŽ смСсь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля.

Алгоритм дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ критичСском нагрСвСЕсли Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ красная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пошСл ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π°, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ Π² бСзопасном мСстС, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сразу, Ссли Π½Π΅Ρ‚ явных ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π°. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ циркуляция Тидкости выровняла Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 1.5-2 атмосфСр, ΠΈ кипяток вырвСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, вызывая Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ. Π”ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² раскалСнный Π±Π»ΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСльзя β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π² Π“Π‘Π¦ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΎΠΊΠ°.

ПослС остывания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠ΅Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ сСрвиса, постоянно контролируя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Если Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ сильная ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° растСт снова β€” Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ эвакуатор. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ°Ρ эксплуатация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ двигатСля Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ обслуТиваниС систСмы охлаТдСнияРСгулярная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости β€” основной способ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. Антифриз со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ тСряСт свои Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства. РСкомСндуСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· Π² 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 60-90 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ производитСля автомобиля.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° ΠΈ основной Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ двигатСля ΠΎΡ‚ ΠΏΡƒΡ…Π° ΠΈ грязи хотя Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΌ сСзоном. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΈ натяТСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ВО. Π‘Π»Π°Π±Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ трСбуСтся.

ΠœΠΈΡ„ ΠΎ дистиллированной Π²ΠΎΠ΄Π΅

Π‘Ρ‹Ρ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° дистиллированной Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ошибка. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 100Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· β€” ΠΏΡ€ΠΈ 110-120Β°C. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ содСрТит присадок, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… алюминий ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСствСнныС Тидкости, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. БмСшиваниС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… классов Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, G11 ΠΈ G12+) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ осадка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ основного Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π².

МоТно Π»ΠΈ Π΅Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСгрСлся?

Если стрСлка лишь Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ зашла Π² ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈ сразу Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ послС сниТСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π΅Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° дСрТится ΠΈΠ»ΠΈ растСт β€” Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ нСльзя, это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, хотя Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² нСисправном тСрмостатС, Π½Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ вСнтиляторС, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ΅ Π² систСмС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π³Π°Π·Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли Π΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² горячий ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€?

Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ тСрмичСский шок. АлюминиСвая Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ сам Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ.

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π“Π‘Π¦ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°?

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ густой Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, масляная ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ Π½Π° Ρ‰ΡƒΠΏΠ΅, ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля, выброс Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ вСсь Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ послС сильного ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°?

НС всСгда. Если воврСмя ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ плоскости. Но Ссли случился ΠΊΠ»ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ β€” потрСбуСтся ΠΊΠ°ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.