Π§Ρ‚ΠΎ находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ компрСссора: устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Когда Π½Π° ΠΊΡƒΡ…Π½Π΅ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠΎΠ»ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΡƒΠ» Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΡΠ·Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ встаСт вопрос ΠΎ диагностикС. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв источником ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ отсутствия являСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ компрСссор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сСрдцСм всСй систСмы охлаТдСния. Однако ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ»ΠΎ ΠΈΠ· строя, Π½Π΅ прСдставляя Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ устройства этого ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ компрСссорами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский"ΠΏΡƒΠ·Π°Π½". Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ этого корпуса Ρ†Π°Ρ€ΠΈΡ‚ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° пространство Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ маслом ΠΈ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ процСссы ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² этом Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мастСрам, Π½ΠΎ ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ тСхничСски Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ, ΠΆΠ΅Π»Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь своСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ заглянСм ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ элСктричСская энСргия прСвращаСтся Π² мСханичСскоС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для трущихся ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ надСТности. ПониманиС этих процСссов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°Ρ… нСисправностСй.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ корпуса ΠΈ гСрмСтичная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° компрСссора Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… полусфСр, сварСнных ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ экватору. Вакая конструкция Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° Π½Π΅ случайно: ΠΎΠ½Π° позволяСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² систСмС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса создаСтся Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, срСда с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ всасывания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° Π² атмосфСру Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ этого мСталличСского"панциря" находится сам компрСссорный ΡƒΠ·Π΅Π», Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ виброизоляторов, гася колСбания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ двигатСля ΠΈ прСдотвращая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ корпус Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Если ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΡΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ запускС ΠΈ остановкС ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса Ρ†Π°Ρ€ΠΈΡ‚ спСцифичСская атмосфСра. Π’Π°ΠΌ находится паровая смСсь Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² компрСссорного масла. ИмСнно Π² этой срСдС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ изоляции ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ особых свойств. Π€Ρ€Π΅ΠΎΠ½ ΠΈ масло Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ проводят Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях, Π½ΠΎ ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… частСй ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… компрСссора Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ остаточноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ систСмы послС вскрытия ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ ΠΈΠ· строя.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° корпусС располоТСны Ρ‚Ρ€ΠΈ тСхнологичСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ: Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ, Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ заправочная (глухая). Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ… осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ систСмС охлаТдСния Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварных швов ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² элСктричСских ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² β€” критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ: источник энСргии

Π‘Π΅Ρ€Π΄Ρ†Π΅ΠΌ мСханичСской части являСтся ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ асинхронного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Он располоТСн Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства ΠΈ ТСстко связан с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ компрСссорного ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ состоит ΠΈΠ· статора, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вращаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎ. ΠžΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ статора Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° с тСрмостойкой изоляциСй, способной Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Для запуска двигатСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пусковая ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ кондСнсатор ΠΈΠ»ΠΈ пусковоС Ρ€Π΅Π»Π΅, располоТСнныС снаруТи Π½Π° корпусС. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΡŽ покоя ΠΈ сопротивлСниС сТимаСмого Π³Π°Π·Π°. Если напряТСния Π² сСти нСдостаточно, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π³ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ постоянно омываСтся Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ маслом. Π­Ρ‚Π° смСсь ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, прСдотвращая ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Однако, Ссли Π² систСмС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ заканчиваСтся масло, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΡŽ изоляции ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ сгораСт ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€-компрСссор?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ являСтся Π½Π΅ скачок напряТСния, Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅"Π½Π΅Π΄ΠΎΠ²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ·-Π·Π° загрязнСния кондСнсатора сзади Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² систСмС, которая Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с маслом, образуя кислоту, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Π ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ двигатСля напрСссован Π½Π° Π²Π°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вСсь компрСссорный ΡƒΠ·Π΅Π». ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ балансировки Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ускорСнному износу подшипников ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ трущихся Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° сТатия.

ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎ-ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ

ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ осущСствляСтся посрСдством ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎ-ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ классичСская схСма, примСняСмая Π² двигатСлях Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания, Π½ΠΎ Π² ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ исполнСнии. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь являСтся ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ эксцСнтрично располоТСна шСйка.

На ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΡƒ Π²Π°Π»Π° надСваСтся ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½, ниТняя Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°Π», Π° вСрхняя соСдинСна с ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π°Π»Π° ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ слоТныС ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ двиТСния, толкая ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·. Π’ соврСмСнных компрСссорах часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ с ΠΊΠ°Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ количСство Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для этих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с особой Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· высокопрочной стали, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅ΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ, Π° подшипники скольТСния часто Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· сплавов с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом трСния ΠΈΠ»ΠΈ графитосодСрТащих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° всСх ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² происходит Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ масла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ захватываСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ.

  • πŸ”© ΠšΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚ двигатСля ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅.
  • πŸ”© Π¨Π°Ρ‚ΡƒΠ½ β€” связываСт Π²Π°Π» ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, прСобразуя Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ”© Подшипники скольТСния β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свободноС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»Π° Π±Π΅Π· использования ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ².
  • πŸ”© ΠœΠ°ΡΠ»ΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ€Π½Π°Ρ систСма β€” ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² Π²Π°Π»Ρƒ, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смазку ΠΊ трущимся ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ силы.

Износ этих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ проявляСтся Π² появлСнии стуков ΠΈ сниТСнии ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ компрСссора. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ увСличиваСтся, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ заклиниванию.

ΠŸΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΈ систСма ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

НСпосрСдствСнноС сТатиС Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° происходит Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎ-ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅. ΠŸΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, двигаясь Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π° растСт. Для обСспСчСния гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сТатия Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, хотя Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… модСлях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прСцизионная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь являСтся клапанная пластина. Она прСдставляСт собой Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину с лСпСстковыми ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ автоматичСскиС заслонки: ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Когда ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠ·, открываСтся Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, впуская Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ закрываСтся, Π° послС достиТСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния открываСтся Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ лСпСстков ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° для эффСктивности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Если лСпСсток потСрял ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ трСснул, Π³Π°Π· Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, ΠΈ компрСссор пСрСстанСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ пСрСстанСт ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, хотя ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ.

Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ стали. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡ… повСрхностСй достигаСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ Π½Π° повСрхности Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ компрСссии ΠΈ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ· строя. ИмСнно поэтому Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ систСмы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ чистота.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ нСисправности ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… соврСмСнных модСлях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ компрСссоры, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ сТатия отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒ остаСтся Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°. Однако классичСский ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ остаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΠΈΠ·-Π·Π° своСй рСмонтопригодности ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Ρ‹.

БистСма смазки ΠΈ охлаТдСния

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ масляный насос, Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ компрСссорС примСняСтся Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ систСма смазки. На Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠ° (Ρ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ°ΠΊ), которая, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² масляной Π²Π°Π½Π½Π΅ Π½Π° Π΄Π½Π΅ корпуса, Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ масло. ΠœΠ°ΡΠ»ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½ поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, смазывая подшипники, Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ.

Масло Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ΅ выполняСт Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: смазка трущихся ΠΏΠ°Ρ€, ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ застывания ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ самоС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Для Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ² R134a ΠΈ R600a ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС масла (POE, PAG), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ гигроскопичны ΠΈ боятся Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ компрСссора Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ происходит Π·Π° счСт циркуляции Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ масла. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°, проходя Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ всасываниСм, ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ двигатСля. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² компрСссора часто ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ… с циркуляциСй Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСнии систСмы.

Π’ΠΈΠΏ компрСссора Π’ΠΈΠΏ масла Π’ΠΈΠΏ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ (Π΄ΠΎ 2000 Π³.) ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ R12 Π’ΠΎΠ»Π΅Ρ€Π°Π½Ρ‚Π½ΠΎ ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅, высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ возраст Π‘ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° (POE) R134a Боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ вакуумирования
Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π‘ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° (POE/PVE) R600a (Π˜Π·ΠΎΠ±ΡƒΡ‚Π°Π½) ВзрывоопасСн, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ количСство масла
Π˜Π½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ R600a / R134a Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ скоростСй

Если ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ компрСссора ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… вмСстС с маслом. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ масляному голоданию Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈ быстрому износу. Conversely, ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Π³ΠΎ попаданию Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ сниТСнию эффСктивности охлаТдСния.

ΠŸΡƒΡΠΊΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ элСктричСская Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ

Π₯отя пускозащитноС Ρ€Π΅Π»Π΅ (ΠŸΠ—Π ) находится снаруТи Π½Π° корпусС, ΠΎΠ½ΠΎ являСтся Π½Π΅ΠΎΡ‚ΡŠΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы управлСния компрСссором. ИмСнно Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ напряТСниС Π½Π° ΠΏΡƒΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ старта ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, встроСнный Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, спасая Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ сгорания.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ подходят Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ впаянныС Π² стСнку Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· кСрамичСскиС изоляторы. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слабым мСстом Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ гСрмСтичности. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ компрСссоры Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ классичСского Ρ€Π΅Π»Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ управляСт элСктронный Π±Π»ΠΎΠΊ (ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€), ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ частоту вращСния двигатСля. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² часто Π½Π΅Ρ‚ пусковой ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° запуск происходит Π·Π° счСт измСнСния частоты Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ компрСссора искрит Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ трСск, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ залипанию пусковой ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° элСктричСской цСлостности ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг Π² диагностикС. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пусковой ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ корпусом провСряСтся ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. Π—Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° корпус ("ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ") Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° опасной для ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ.

ЧастыС нСисправности Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ПониманиС устройства позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ. НапримСр, Ссли компрСссор Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ запускаСтся, ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько сСкунд Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅, вСроятСн ΠΊΠ»ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° сТатия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Если ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ пластинС ΠΈΠ»ΠΈ отсутствии Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°.

Частой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ двигатСля. Π’ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ корпусС это Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, ΠΈ ΠΎ нСисправности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ сопротивлСния Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопровоТдаСтся Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ мСталличСским лязгом.

Π—Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ° капиллярной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°-ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ компрСссора, заставляя Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° разряТСнии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ диагностика всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ комплСксной.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΡ€ Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ
Π₯олодильник Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚
ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎ образуСтся налСдь
Π₯олодильник Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ сам ΠΏΠΎ сСбС

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ содСрТимого компрСссора Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сборки, вакуумирования ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π² срСдС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ устройство Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ компрСссора β€” это masterpiece ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ мысли, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΡ‚ качСства ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎ упругости лСпСсткового ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° зависит, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π² вашСм Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ корпус скрываСт слоТныС физичСскиС ΠΈ химичСскиС процСссы, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ наш ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚.

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅: Π½Π΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒΡŽ, Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ горячиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ стСнки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌ ΠΈ маслу, позволяя компрСссору Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° мастСров.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Утилизация старых компрСссоров Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² спСциализированных ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ содСрТится тСхничСскоС масло ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ остатки Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… для экологии.

Π’ Ρ€Π°Π·, ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π² Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π³ΡƒΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°, Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, какая слоТная мСханичСская симфония разворачиваСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского корпуса.

МоТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ компрСссор ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли ΠΎΠ½ пСрСстал ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ?

ВСорСтичСски, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ пластины Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ вскрытия корпуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для качСствСнной сборки Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ заводской ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ чистоты, Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ насос ΠΈ зарядка Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. Π’ 95% случаСв экономичСски цСлСсообразнСС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ компрСссор Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ рСсурс ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСпрСдсказуСм.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ компрСссор сильно грССтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?

НагрСв Π΄ΠΎ 90-110Β°C для Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ корпуса β€” это Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Однако, Ссли компрСссор раскаляСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… срабатываСт тСпловая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²: загрязнСнии кондСнсатора (сзади Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°), ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°, нСисправности тСрмостата ΠΈΠ»ΠΈ износС мСханичСской части (Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ).

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ стук Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ компрСссора ΠΏΡ€ΠΈ запускС?

Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ стук Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сСкунды ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ (гидравличСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ масла). Но Ссли стук мСталличСский, Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ сохраняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… подшипников, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ компрСссор скоро Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚.

КакоС масло Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² компрСссор ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅?

Π’ΠΈΠΏ масла зависит ΠΎΡ‚ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°. Для R12 использовалось ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло. Для R134a ΠΈ R600a ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС масла (полиэфирныС POE ΠΈΠ»ΠΈ поливинилэфирныС PVE). Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ основу ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠ°ΡˆΠΈΡ†Ρƒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя часто Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² систСмС сохраняСтся высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ нагнСтания. ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ смоТСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² этого давлСния (Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ"Π·Π°Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ" компрСссора), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ пусковой ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρƒ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ. ΠŸΠ°ΡƒΠ·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.