Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ Π΅Π³ΠΎ влияниС Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ объСм пространства Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ находится Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. ИмСнно этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ опрСдСляСт ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ зависит ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° мощности. Ошибки Π² расчСтах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ разброса Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сниТСнию эффСктивности сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси.

ЀактичСский Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ этого пространства складываСтся ΠΈΠ· Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ самой Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π’ соврСмСнных условиях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ максимум ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского сантимСтра Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ объСма, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π°Π΄ этим ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ становится ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом качСствСнной сборки. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСссов, происходящих Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ объСмС ΠΏΡ€ΠΈ сТатии, позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ форсировании двигатСля.

ЀизичСская ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ конструктивныС элСмСнты

ОбъСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания (часто ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ VΠΊ) прСдставляСт собой суммарноС пространство, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, стСнками Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ достигаСт своСго Π½Π°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠ΅Π³ΠΎ полоТСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ просто пустота, Π° слоТная гСомСтричСская Π·ΠΎΠ½Π°, Π³Π΄Π΅ происходят процСссы вихрСобразования, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ нСпосрСдствСнного воспламСнСния. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° этого пространства опрСдСляСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ распространСния Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ этот объСм формируСтся нСсколькими элСмСнтами. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ составляСт ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² самой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ часто повторяСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ: ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ плоским, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»Ρ‹ΠΌ (ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ») ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ (Π»ΡƒΠΆΠ°). Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ элСмСнт β€” это объСм, создаваСмый Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π² Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ заводских Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² фактичСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ особСнности Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° вносят свои ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹. ИмСнно поэтому ΠΏΡ€ΠΈ сборкС (high-performance) Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ принято ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ идСального баланса.

  • πŸ”§ Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° влияСт Π½Π° Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° смСси.
  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ объСм.
  • πŸ”§ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ являСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для измСнСния стСпСни сТатия.
  • πŸ”§ Π’Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько кубичСских сантимСтров ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ.

ВлияниС объСма Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия (Ξ΅) являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания, ΠΈ ΠΎΠ½Π° находится Π² прямой матСматичСской зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ объСма ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ объСмС Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту стСпСни сТатия. Π­Ρ‚ΠΎ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ тСрмичСский коэффициСнт ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия двигатСля, позволяя ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ большС мСханичСской энСргии ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ количСства ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Однако бСсконСчно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ нСльзя. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ стСпСни сТатия Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ росту Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт условия для возникновСния Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ горСния смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎ-ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания всСгда являСтся компромиссом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс двигатСля.

Π’ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ расчСту объСма ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ отличаСтся. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ большСго объСма (низкая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²Π°. Π’ атмосфСрных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², стрСмятся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ высокооктановоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов.

ИзмСнСниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания. ΠšΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ располоТСниСм свСчи заТигания ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ опСрСТСния заТигания Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ эффСктивности. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° стСнки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ измСрСния ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ инструмСнты

Для получСния достовСрных Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ вытСснСния Тидкости. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ наличия спСциализированного оборудования. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом являСтся Π±ΡŽΡ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° β€” градуированная стСклянная ΠΈΠ»ΠΈ пластиковая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,1 кубичСского сантимСтра. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прозрачная пластина (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ· оргстСкла) с отвСрстиСм посСрСдинС ΠΈ смазка для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ измСрСния начинаСтся с установки Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. На ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой консистСнтной смазки, которая заполняСт всС микронСровности ΠΈ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния с ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пластиной. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ края отвСрстия Π² пластинС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Π²ΠΎ врСмя Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС Π² пластинС Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ смСсь спирта ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ кСросин) Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° мСниск Тидкости коснСтся ΠΊΡ€Π°Π΅Π² отвСрстия. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Тидкости, зафиксированноС ΠΏΠΎ шкалС Π±ΡŽΡ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ объСмом ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ точности ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ нСсколько Ρ€Π°Π· для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

  • πŸ§ͺ Π‘ΡŽΡ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ дСлСния 0.1–0.5 ΠΌΠ» для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ дозирования.
  • πŸ§ͺ ΠŸΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Π°Ρ пластина ΠΈΠ· оргстСкла ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–10 ΠΌΠΌ.
  • πŸ§ͺ ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ‚Π½Π°Ρ смазка (литиСвая ΠΈΠ»ΠΈ графитовая) для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • πŸ§ͺ Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° (спирт, кСросин) с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ краситСля для контраста.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ?

Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокоС повСрхностноС натяТСниС, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… мСстах ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно Π²Ρ‹Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Π’ процСссС эксплуатации ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ двигатСля объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². НаиболСС распространСнной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ являСтся Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° плоскости Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ плоскости для восстановлСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ стСпСни сТатия удаляСтся слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ объСма ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π½Π° стСнках ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания масла ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ довольно толстым ΠΈ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ объСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту стСпСни сТатия ΠΈ появлСнию калильного заТигания. РСгулярная химичСская ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСская очистка ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ исходныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вносит свои ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹. Установка ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ с ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° плоских ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ с Π»ΡƒΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ) ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт объСм Π½Π°Π΄ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пространства. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ с вытСснитСлями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ для создания турбулСнтности.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго мСняСт объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² вашСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅?
ЕстСствСнный износ ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€
Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π“Π‘Π¦ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅
Установка Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³-ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ
Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ

РасчСт стСпСни сТатия ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Зная Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия двигатСля. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ объСм Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, объСм Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π² ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ ΠΈ объСм, создаваСмый ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π“Π‘Π¦. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих расчСтов критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ двигатСля ΠΊ использованию ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ влияСт Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия ΠΏΡ€ΠΈ фиксированном Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ объСмС Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° 400 ΠΊΡƒΠ±. см (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° двигатСля 1.6 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°):

ОбъСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (см³) ОбъСм ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (см³) ОбъСм ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ (см³) Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ
45.0 5.0 0.0 (плоский) 10.0: 1 АИ-95
40.0 5.0 0.0 (плоский) 11.0: 1 АИ-98
35.0 5.0 0.0 (плоский) 12.3: 1 АИ-100 / Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‚
45.0 5.0 -5.0 (Π»ΡƒΠΆΠ°) 9.0: 1 АИ-92
45.0 5.0 +5.0 (ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ») 11.0: 1 АИ-98

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшиС измСнСния Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ прирост стСпСни сТатия. ИспользованиС многослойных мСталличСских ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ (MLS) мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ β€” популярный способ (fine-tuning) стСпСни сТатия Π±Π΅Π· мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ балансировка Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²

Одной ΠΈΠ· самых Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ сборкС двигатСля являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ объСм. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ разброс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 2–3 кубичСских сантимСтров Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дСталях. Если Π½Π΅ провСсти ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ балансировки (уравнивания объСмов), ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с большСй ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сТатия, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с мСньшим объСмом ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ сильнСС, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΌ с наибольшСй Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ начнСтся дСтонация. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, фиксируя Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» опСрСТСния заТигания для всСго двигатСля Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ мощности.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° балансировки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ объСма ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ мСханичСском ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ объСма ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄ΠΎ значСния наибольшСй. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ выбирая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ сСдла.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расточкС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ сгорания для балансировки катСгоричСски запрСщаСтся Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρƒ сопряТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с сСдлом. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ дорогостоящСй ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ сСдСл.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Как быстро ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π±Π΅Π· расточки?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” установка Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² объСм. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ (Π»ΡƒΠΆΠ΅ΠΉ) Π½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅, Ссли конструкция двигатСля позволяСт Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Π±Π΅Π· Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ.

ВлияСт Π»ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π”Π°, влияСт. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°Π³Π°Ρ€ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ элСмСнтов ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΊ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ (калильноС Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅).

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· Π±ΡŽΡ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ?

МоТно, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ† достаточного объСма (20–50 ΠΌΠ») с Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ шкалой. Однако Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСдицинского ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π±ΡŽΡ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Для Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ этого достаточно, Π½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированный инструмСнт.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°: большая ΠΈΠ»ΠΈ малая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°?

Для Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° большСго объСма (низкая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия). Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ большС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (высокий буст) Π±Π΅Π· риска Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Малая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° (высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия) Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° для атмосфСрных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.