Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС охлаТдСния двигатСля

Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 95-98Β°C часто ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π’ исправном Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Тидкости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π±Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ€ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, создавая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. ИмСнно созданиС искусствСнного ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ объСма позволяСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ кипСния тСплоноситСля, прСдотвращая Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

ЭффСктивная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСтся циркуляциСй ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ объСм Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ систСмС Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту давлСния. Если этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сот Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, поэтому ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹.

Основная физичСская Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° создаваСмого Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° β€” Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ образования ΠΏΠ°Ρ€Π° Π² Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ горячих Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠ°Ρ€, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Тидкости, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ способСн эффСктивно ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ мСталличСских стСнок, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ двигатСля ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ этого ΡƒΠ·Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящСго ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

ЀизичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ кипСния

Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ гласит, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° вСщСства ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ давлСния ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 100 градусах ЦСльсия, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ смСсь Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ этилСнгликоля ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ кипСния ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 105-108 градусов. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ соврСмСнного автомобиля Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… 90-105 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Ρƒ парообразования.

БистСма охлаТдСния проСктируСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ создаСтся ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ 1.1 Π΄ΠΎ 1.5 Π±Π°Ρ€ (атмосфСр). Богласно Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π½Π° 0.1 Π±Π°Ρ€ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кипСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 1-1.5 градуса. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² 1.2-1.3 Π±Π°Ρ€ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· остаСтся Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 120-125 градусов ЦСльсия.

Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ эффСктивно ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ горячиС повСрхности, Π½Π΅ образуя ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ². Если Π±Ρ‹ систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, риск закипания Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π±Ρ‹Π» Π±Ρ‹ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ высок.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ?

Чистая Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 0Β°C ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π±Π»ΠΎΠΊ двигатСля. Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ замСрзания Π΄ΠΎ -40Β°C ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТит ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ присадок, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… алюминий ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. БмСсь с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ 50/50 являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° климатичСских Π·ΠΎΠ½.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ² (G11, G12, G13) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ основу, Π½ΠΎ физичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ кипСния ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π΄ΠΈΠ½ для всСх. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности систСмы ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию давлСния ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΊ сниТСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ закипания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выброса ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС, являСтся ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ это простоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ скрыт слоТный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, состоящий ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²: впускного ΠΈ выпускного. ИмСнно ΠΎΡ‚ исправности этой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ зависит, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ систСма Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ прСвратится Π² ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ сосуд.

Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ срабатываСт, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ расчСтноС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1.2-1.4 Π°Ρ‚ΠΌ). Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° сТимаСтся, открывая для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° лишнСго ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Тидкости Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ шланг, прСдотвращая Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ². ПослС сброса давлСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ возвращаСтся Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ состояниС, снова гСрмСтизируя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€.

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ выполняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: ΠΎΠ½ открываСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ остываСт ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ атмосфСрного. ΠŸΡ€ΠΈ остывании ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² объСмС, создавая Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² систСму засасываСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°, выравнивая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Частой ошибкой Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² являСтся установка ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΊ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля. Установка ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ срабатывания ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ постоянному сбросу Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°, Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким β€” ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ элСмСнтов систСмы.

ВлияниС давлСния Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°

Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ циркуляции Тидкости ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ водяного насоса (ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹). ΠšΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ давлСния, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ лопастСй ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΈ появлСнию постороннСго ΡˆΡƒΠΌΠ°. Насос рассчитан Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ Тидкости ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ плотности, Π° Π½Π΅ пароводяной смСси.

ΠŸΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнок Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ охлаТдСния. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ стСнки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ сТатой Тидкости, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ содСрТащСй ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… высокой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π³ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ буксировкС ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠ°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ систСмы. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участках. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ элСктроника двигатСля Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ смСсь.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ давлСния. Если Π² сотах Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° начнСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ прСкратится, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ давлСния Π² систСмС

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ ряду косвСнных ΠΈ прямых ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Часто Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ мощности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы охлаТдСния, хотя связь здСсь прямая.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ симптомы нСисправности:

  • πŸ”₯ БыстроС Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ вСнтиляторС ΠΈ отсутствии Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.
  • πŸ’¨ Бвистящий Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π°, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°Ρ€Π°, особСнно послС остановки двигатСля.
  • πŸ›‘ Π Π°Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ("ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ" шланг) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅.
  • πŸ’§ ПоявлСниС Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… пятСн Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ². Если послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄ΠΊΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ шланг Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ камСнь, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π΅ срабатываСт ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС прСвысило Π½ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° всС соСдинСния ΠΈ сам Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅! Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ находится ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠœΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ выброс ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ кипятка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ подсасываниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Π’ этом случаС Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ остывании Π½Π΅ поднимаСтся ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости, Π° Π² систСму ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ приходится ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ.

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ провСряСтС состояниС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°?
Волько ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°
Π Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ ВО
Никогда Π½Π΅ провСрял
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π°

Диагностика ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° систСмы Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния мСста ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ работоспособности ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт β€” тСстСр давлСния (насос с ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ накручиваСтся Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° вмСсто ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ искусствСнноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, имитируя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ диагностики Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ нСсколько этапов:

  • πŸ” Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр всСх ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ², соСдинСний ΠΈ самого Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
  • πŸ“‰ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° давлСния насосом: систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1.1 Π±Π°Ρ€) Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π±Π΅Π· падСния.
  • βš™οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈ стравливаниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Если ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния, Π½ΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅Ρ‚, Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ двигатСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π’ этом случаС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· сгораСт Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ…, вылСтая ΠΈΠ· Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ густого Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ПопаданиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π² масло (ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ Π½Π° Ρ‰ΡƒΠΏΠ΅) ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ β€” критичСская Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Эксплуатация двигатСля Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρƒ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π½Π° Π·Π°Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ. Часто ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ дСшСвая пластиковая ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° являСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСх ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π² Π½Π΅ΠΉ тСряСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΡƒΠ±Π΅Π΅Ρ‚.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° зависимости Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кипСния ΠΎΡ‚ давлСния

Для понимания ваТности гСрмСтичности систСмы ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ физичСским показатСлям. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ, ΠΊΠ°ΠΊ мСняСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора этилСнгликоля (50/50) Π² зависимости ΠΎΡ‚ давлСния Π² систСмС.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС (Π‘Π°Ρ€) Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Атм) Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° кипСния (Β°C) БостояниС систСмы
1.0 (АтмосфСрноС) 1.0 ~107-108 Риск закипания Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ…
1.1 1.1 ~110-112 ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°
1.3 1.3 ~118-120 ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ
1.5 1.5 ~124-126 ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… систСм
0.9 (Π Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅) 0.9 ~102-104 ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ риск ΠΏΠ°Ρ€Π°

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшоС ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ атмосфСрного (Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ) Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кипСния, дСлая систСму нСработоспособной ΠΏΡ€ΠΈ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1.5 Π±Π°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ опасным для старых пластиковых элСмСнтов систСмы.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° систСмы охлаТдСния

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ эксплуатации ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² систСмС охлаТдСния Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ каскаду нСисправностСй, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ устранСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… растСт ΡΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡΡΡŒ с простой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ всСго двигатСля.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ послСдствия:

  • πŸ“‰ ДСформация Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ("ΠΏΠΎΠ²Π΅Π»ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρƒ").
  • πŸ’₯ ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΈ смСшиваниС масла с Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠΌ.
  • πŸ”¨ Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ вслСдствиС Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • 🌑️ Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя дорогостоящих Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ тСрмостата.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ постоянныС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ приводят ΠΊ быстрому ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ пластиковых элСмСнтов Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Они становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² самый нСподходящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, оставляя Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΠ±Π΅Π·Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ вмСсто Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ нСдопустимо. Π’ΠΎΠ΄Π° содСрТит соли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ накипь Π½Π° стСнках Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ охлаТдСния, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ риск локального закипания Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ плотности Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°, состояния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ гСрмСтичности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этих ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма охлаТдСния β€” это"кровСносная систСма" двигатСля, ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΉ являСтся Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·?

Π’ экстрСнной ситуации ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ΅Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ сСрвиса. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π°Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ. ПослС этого смСсь ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

КакоС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² систСмС охлаТдСния?

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 1.1 Π΄ΠΎ 1.5 Π±Π°Ρ€ (атмосфСр) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ автомобиля ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° самой ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1.1 ΠΈΠ»ΠΈ 1.4).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· выбрасываСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ?

Π­Ρ‚ΠΎ происходит, Ссли Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ срабатывания выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² заклинившСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ двигатСля, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ (Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Тидкости ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств.

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°?

НСт, нСльзя. БистСма станСт Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ атмосфСрного, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния снизится, ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ быстро Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΅Ρ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск выплСскивания горячСго Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π½Π° горячиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ двигатСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°?

РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π· Π² 3-5 Π»Π΅Ρ‚). Если Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ потСрял ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π·Π°Π»ΠΈΠΏΠ»ΠΈ, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½Π° выглядит Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°?

Π Π°Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π² нСисправности выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ (Π½Π΅ стравливаСт лишнСС) ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² систСму охлаТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π“Π‘Π¦.