Π”ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°: эталон гСрмСтичности

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ двигатСля, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит компрСссия, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. МногиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мотористы часто Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ эту Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ пСрСвСсти Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ идСального прилСгания. Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, сниТСнию рСсурса Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ нСобходимости дорогостоящСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ восстановлСния гСрмСтичности сопрягаСмых повСрхностСй Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, Π½ΠΎ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ происходящих процСссов. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² β€” это Π½Π΅ просто мСханичСскоС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π° созданиС микроскопичСского слоя с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси. Если ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ "Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ", Π° Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ β€” фаска ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° истончится ΠΈ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности ΠΈ тСхничСскиС стандарты, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊ установкС. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ пасты Π½Π΅ всСгда являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ПониманиС этих аспСктов ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² надСТности собранного двигатСля.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ

Основная Ρ†Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдлом Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π’ идСальном состоянии, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· использования ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ², ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· этот ΡƒΠ·Π΅Π». Ѐаска ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдло Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° микроскопичСских Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈ тСрмичСских Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Абразивная паста, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² процСссС, срСзаСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ выступы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, выравнивая повСрхности.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ стрСмимся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ повСрхности Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Напротив, для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля ΠΈ удСрТания масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° опрСдСлСнная ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ГлянцСвая, отполированная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ масло ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ Π½Π° созданиС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎ всСй окруТности фаски.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ЧрСзмСрная ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ высоты фаски ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Если рабочая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станСт слишком ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,8 ΠΌΠΌ), ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ возрастСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ быстрый ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ гСрмСтичности.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ микроскопичСскоС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свСдСт Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ двиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния, Π° сам процСсс β€” Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠ°ΡƒΠ·Π°ΠΌΠΈ для остывания ΠΈ очистки ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² износа.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ диагностика: Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ тСкстура повСрхности

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым доступным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ качСства Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ являСтся Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. ПослС смывания Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ пасты Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ очиститСлСм Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ², Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ характСрная ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π°. Рабочая Π·ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сСрый ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π»ΡΡ ΠΏΠΎ всСй повСрхности Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, срСзав окислы ΠΈ нСровности.

Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ пятна, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ полосы, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ фаски, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, процСсс Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ошибки Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ вращСния. Рабочая фаска Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ². Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° этого ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: для впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1.5–2.0 ΠΌΠΌ, Π° для выпускных β€” 2.0–2.5 ΠΌΠΌ, хотя Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ двигатСля.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ фаской ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ступСнСк ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π“Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° обСспСчиваСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси. ИспользованиС Π»ΡƒΠΏΡ‹ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ микроскопичСскиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° использованной пасты. Клапана ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ становятся свСтло-сСрыми. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” это ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠΎ всСй окруТности.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности (ΠžΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²ΠΊΠ°)

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра нСдостаточно для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСст Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ опрСссовкой. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ involves Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ кСросина ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² с установлСнными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ заполняСт ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания, ΠΈ Ссли ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15–20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

БущСствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрый, "дСдовский" способ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях. ПослС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ устанавливаСтся Π½Π° мСсто, ΠΈ мастСр Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ ладонью ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠ² ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹). Если ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, сухой Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΎΠΊ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ сСл ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ фаской ΠΈ сСдлом Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π». Π“Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ диагностики ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-тСстСр. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ присасываСтся ΠΊ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ ΠΈ создаСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Если стрСлка ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дСрТится Π² Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчСна. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΡƒΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ошибки.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° чистой повСрхности. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ пасты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, создав Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ идСальной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ΅ удСляСтся особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСстом.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пасты. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСны Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, содСрТащиС пасту с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ β€” для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Абразивная паста с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ позволяСт быстро ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ основной слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ оставляСт Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ риски.

Ѐинишная паста Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для создания Ρ‚ΠΎΠΉ самой Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности. ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·Ρ‹. Для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с высокими трСбованиями ΠΊ экологии ΠΈ мощности рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ пасты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для вращСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ пнСвматичСский ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок, процСсс ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ быстрСС, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Ручная ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ присоски ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠ°, Π½ΠΎ позволяСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’ соврСмСнных условиях часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ элСктричСскиС Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ с рСгулятором ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² паст для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… этапов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

Π’ΠΈΠΏ пасты Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π° НазначСниС ВрСмя ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
Грубая (ЧСрновая) ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ (60-100 ΠΌΠΊΠΌ) БнятиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ 5-10 ΠΌΠΈΠ½
БрСдняя Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ (20-40 ΠΌΠΊΠΌ) УстранСниС рис ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ пасты 3-5 ΠΌΠΈΠ½
Ѐинишная МСлкоС (5-10 ΠΌΠΊΠΌ) Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ матовости ΠΈ гСрмСтичности 2-4 ΠΌΠΈΠ½
Алмазная ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° 1-2 ΠΌΠΈΠ½

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° инструмСнт. МногиС ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ сильнСС Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ процСсс. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ИзлишнСС усилиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² вминаСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», создавая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ частой ошибкой являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ очистки. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ износа (мСталличСская струТка ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ рСгулярно ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ. Если этого Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, крупная струТка Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², нанося Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ поврСТдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π΅ΠΆΡƒΡŽ пасту Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ мСняйтС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вращСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΎΡ‚ сСдла. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° сСдлС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ошибка "Π½Π΅Π΄ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ", ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° мастСр останавливаСтся, ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Однако ΠΏΠΎΠ΄ микроскопом ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. ВсСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ: сначала Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ опрСссовки. Экономия 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ двигатСля.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…?

ИспользованиС высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ фаски ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» отпускаСтся, тСряСт свою Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π² процСссС эксплуатации быстро дСформируСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ β€” 50-100 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½, для пнСвмоинструмСнта β€” Π΄ΠΎ 300 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

ВСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции двигатСля. Π’ соврСмСнных двигатСлях с нСпосрСдствСнным впрыском ΠΈ слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ сгорания трСбования ΠΊ гСрмСтичности Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находится мСталличСский Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ охлаТдСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особо Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ двигатСля.

Для Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, качСство ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ дизСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 150-200 Π±Π°Ρ€, ΠΈ любой микроскопичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ пасты ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ.

Π’ старых ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях допуски ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€Π΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ остаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сСдСл: Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π° Ссли ΠΈΠ· Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Stellite), трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² ΠΈ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности Π²Ρ‹ считаСтС самым Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ?
Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° кСросином
Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ тСстСр
Π₯Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ ладонью
Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр с Π»ΡƒΠΏΠΎΠΉ

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ состоянии Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ. Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ болтаСтся Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅, никакая ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π½Π΅ даст Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…. Если ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½, сначала Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ приступайтС ΠΊ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ фасок.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±Π΅Π· снятия Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²?

ВСорСтичСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли конструкция двигатСля позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌ свСрху ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π“Π‘Π¦. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ слоТно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ качСства.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°?

ВрСмя зависит ΠΎΡ‚ состояния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ с нуля Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ использовании пнСвмоинструмСнта ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ состоянии сСдСл процСсс Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ всСх ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΊ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°?

Π”Π°, Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ. Заводская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ нСсовпадСния с сСдлами вашСй ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, которая ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свой износ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° обСспСчиваСт 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π²Π°ΡˆΠΈΡ… условиях.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ пропускаСт?

Если повторная ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΈ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚, вСроятно, сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСустранимыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ (Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, ΡΠ»Π»ΠΈΠΏΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ). Π’ этом случаС трСбуСтся Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° сСдСл ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом, Π° Π² критичСских случаях β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° сСдла ΠΈΠ»ΠΈ всСй Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ вмСсто ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пасты?

ИспользованиС Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° β€” это экстрСнный "ΠΊΠΎΠ»Ρ…ΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΉ" ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт, Π½ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π½Π΅ контролируСтся, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слишком мягким для качСствСнной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированныС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты.