ЭТСкционная систСма охлаТдСния двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания

ПадСниС уровня ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ связано с ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠΌ дСйствия эТСкционной систСмы. ИмСнно Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, создаваСмоС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Тидкости, выходящСй ΠΈΠ· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΈ Ссли этот процСсс Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ риск Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ выдавливания тосола Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сальники. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса эТСкции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ диагностики скрытых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ всСгда Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стандартными Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ простых тСрмосифонных систСм, Π³Π΄Π΅ циркуляция зависит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ плотностСй, эТСкционная схСма Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° для управлСния Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»Π΅Ρ† автомобиля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΡΠΎΠ·Π½Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΡ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ остывании β€” это Π½Π΅ просто Β«Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β», Π° симптом ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΡΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ эффСкта, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ пропускной способности ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ состояния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² соврСмСнных двигатСлях Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эТСкционный эффСкт Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΠ· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ сопла Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° создавала Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния, Π·Π°ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ компСнсационный объСм Тидкости. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использования Π½Π΅ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ дСстабилизируСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия эТСкции Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ охлаТдСния

ЀизичСская основа Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы базируСтся Π½Π° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅ Π‘Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ гласит, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² мСстах с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π° статичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Π’ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ контСкстС это рСализуСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ встрСчаСт суТСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ форсунку. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· это суТСниС, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ускоряСтся, создавая Π·Π° собой Π·ΠΎΠ½Ρƒ разрСТСния.

К этой Π·ΠΎΠ½Π΅ разрСТСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ пСрСпускной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°. Когда Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ насос Π³ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, создаваСмоС Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ «засасываСт» излишки Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² основной ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ постоянноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кипСния тСплоноситСля.

  • πŸš— Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°: Водяной насос обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ.
  • πŸ’¨ Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°: ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эТСктор (суТСниС), ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ускоряСтся, пониТая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ компСнсационной магистрали.
  • πŸ”„ РСциркуляция: Π Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ затягиваСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°, прСдотвращая Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эТСкции Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. На холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ циркуляции минимальна, ΡΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ эффСкт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточным для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° Тидкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля. ИмСнно поэтому систСма дополняСтся ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ провСряСтС состояниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°?
ЕТСмСсячно ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ масла
Волько ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ
Никогда, мСняю ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π°Π· Π² 5 Π»Π΅Ρ‚
НС знаю, Π³Π΄Π΅ находится этот ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ элСмСнты

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ эТСкции, являСтся конструкция Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°, встроСнного Π² ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ. Π’ этом ΡƒΠ·Π»Π΅ часто устанавливаСтся Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ конусообразная вставка, которая искусствСнно суТаСт ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. ГСомСтрия этого элСмСнта критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π°: слишком сильноС суТСниС создаст ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС насосу, Π° слишком слабоС Π½Π΅ даст Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ разрСТСния.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ваТнСйшим ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°. Она Π½Π΅ просто Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ, Π° содСрТит Π΄Π²Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°: впускной ΠΈ выпускной. Выпускной срабатываСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1.1–1.5 Π°Ρ‚ΠΌ), стравливая излишки ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π² атмосфСру ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€, Π° впускной открываСтся ΠΏΡ€ΠΈ остывании двигатСля, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² систСмС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ. Π‘Π΅Π· исправной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ этих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² эТСкционная систСма Π½Π΅ смоТСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Установка ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ автомобиля ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ срабатывания ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ эТСкции, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² систСмС ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ компСнсационныС шланги ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π˜Ρ… внутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Ρ‹, ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ расслоСния Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Тидкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эТСкция. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… соврСмСнных двигатСлях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Volkswagen ΠΈΠ»ΠΈ BMW, для усилСния эффСкта ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ эТСкторныС насосы, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с тСрмосифонной ΠΈ насосной систСмами

ВСрмосифонная систСма, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ Π½Π° Π·Π°Ρ€Π΅ автомобилСстроСния, полагалась ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ плотности горячСй ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Тидкости. Горячая Π²ΠΎΠ΄Π° поднималась Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, холодная ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π»Π°ΡΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ нСэффСктивно ΠΏΡ€ΠΈ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. ЭТСкционная систСма стала ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСханичСских насосов для рСциркуляции.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ чисто насосных систСм с постоянным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, эТСкционная схСма динамичСски Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Она позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠΈ мСньшСго объСма ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² любой Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства, Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ затягиваСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ охлаТдСния:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ВСрмосифонная Насосная (базовая) ЭТСкционная
ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ циркуляции Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° плотности ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ Π Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° + Π½Π°ΠΏΠΎΡ€
Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² Высокая ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ НСлинСйная
Риск Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Высокий Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Низкий (ΠΏΡ€ΠΈ исправности)
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции Минимальная БрСдняя Высокая (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности)

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания практичСски всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄, Π³Π΄Π΅ основной Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ создаСт Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ насос, Π° эТСкционныС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ циркуляции Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ² ΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы компСнсации объСма. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ максимальной эффСктивности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… энСргии Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности ΠΈ ΠΈΡ… симптомы

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ эТСкционной систСмы Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ происходит Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго это постСпСнный процСсс Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ являСтся Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅. Если послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄ΠΊΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ поднимаСтся, Π° послС остывания Π½Π΅ опускаСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ°, это Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Тидкости Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½.

Частой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ являСтся загрязнСниС эТСкторного отвСрстия ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ частицы Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ стСнок Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ суТСния, постСпСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, силу создаваСмого разрСТСния.

  • πŸ“‰ ПадСниС уровня: ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° выброс ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ циркуляции.
  • 🌑️ Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия циркуляции Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ эТСктора.
  • πŸ’¨ Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ: ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ появлСниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠ΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ эффСктивно ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эТСкционный Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ распространСнной ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся потСря эластичности ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ². Под воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ агрСссивной срСды Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° Π΄ΡƒΠ±Π΅Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ разрСТСния Π² систСмС (ΠΏΡ€ΠΈ остывании), мягкий ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² сСчСниС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² систСмС образуСтся Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сТимаСт Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, Π½ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π΅ поступаСт.

Диагностика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ эффСктивности

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° работоспособности эТСкционной систСмы начинаСтся с Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра ΠΈ тСста ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. НСобходимо ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ загрязнСния ΠΈΠ»ΠΈ заСдания. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ тСст Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²: впускной Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Π° выпускной β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ диагностики потрСбуСтся прозрачная вставка Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² компСнсационного шланга ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шланга. Запустив Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкости Π² шлангС, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ (ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²) Π² шлангС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ эТСкции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ диагностику Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΡŽΡŽ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ систСму ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ выброса кипятка ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС самого эТСктора, Ссли конструкция позволяСт доступ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ. Иногда ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° систСмы ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠ΅ΠΉ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ отлоТСния. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ мСханичСская очистка ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠ·Π»Π°. Π’ двигатСлях с слоТной систСмой охлаТдСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях Opel ΠΈΠ»ΠΈ Chevrolet, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эТСкторныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹.

ВлияниС качСства Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ эТСктора

Π₯имичСский состав ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅ систСмы. НаличиС ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ мСняСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π³Π°Π·Π°, попадая Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ эТСкции, ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС, извСстноС ΠΊΠ°ΠΊ кавитация, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ эрозии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ эТСктора ΠΈ сниТСнию эффСктивности охлаТдСния.

ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ вмСсто Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустимо. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кипСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ склонна ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ. ΠžΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ солСй ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ магния (накипь) ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π² мСстах с высокой Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ β€” ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ располоТСн эТСкторный ΡƒΠ·Π΅Π». Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π° 10-15%, Π° суТСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΡΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ эффСкта.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… классов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, карбоксилатныС G12 ΠΈ силикатныС G11). Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ гСль ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Π±ΡŒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ эТСктора, вывСдя систСму охлаТдСния ΠΈΠ· строя.

ΠœΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ обслуТиваниС систСмы

Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с возрастом часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы охлаТдСния. Одним ΠΈΠ· эффСктивных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ являСтся установка Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ насоса ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° эТСкторного ΡƒΠ·Π»Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ расточки (хотя это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ). Однако Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго достаточно качСствСнного обслуТивания: рСгулярной Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Тидкости ΠΈ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ обслуТивании Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· систСмы ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Для этого ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ стравливания Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, часто располоТСнныС Π½Π° Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ·Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ тСрмостата. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ (ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ устройством) Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° открытия тСрмостата, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пошла ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ вытСснила Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹.

БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ пластик становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй эТСкционной схСмы. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ рСгулярного ВО.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π½Π° зСмлю?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, нСисправСн ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стравливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ вмСстС с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ Тидкости. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² систСму охлаТдСния, вытСсняя Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ систСму Π½Π°Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Π±Π΅Π· компСнсационного объСма Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ЭТСкционная систСма Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ удалСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ систСмС?

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Тидкости, Π½ΠΎ Π² срСднСм составляСт 60 000 ΠΊΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 3-4 Π³ΠΎΠ΄Π°. Бтарая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСряСт Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ эТСктора ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

ВлияСт Π»ΠΈ установка Π½Π΅ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСрмостата Π½Π° ΡΠΆΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ?

Π”Π°, тСрмостат с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ открытия ΠΈΠ»ΠΈ пропускной ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ баланс ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² систСмС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скаТСтся Π½Π° эффСктивности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ эТСктора, особСнно Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… частичной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.