Π“ΠžΠ‘Π’ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ: стандарты ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ сборкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм высокого давлСния, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом становится коничСская трубная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², этот Ρ‚ΠΈΠΏ профиля обСспСчиваСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π·Π° счСт измСнСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² агрСссивных срСдах.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний Π² нашСй странС, являСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 6211-81. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ стандарт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ с ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ISO, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ отСчСствСнныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π² Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. ПониманиС нюансов этого Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ КИПиА, слСсарям-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π°ΠΌ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ с Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΉ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ стандарта ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, допуски ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС трСбования.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΈ основныС характСристики

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 6211-81 примСняСтся прСимущСствСнно Π² соСдинСниях, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ гСрмСтичности. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ использования ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² статичных соСдинСниях.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго этот Ρ‚ΠΈΠΏ профиля встрСчаСтся Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ отрасли, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ систСм ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π² высоконапорной Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅. Π”ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ профиля 60 градусов стала ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ стандартом Π΄Π΅-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 6 дюймов.

  • πŸ”§ ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности Π·Π° счСт натяга ΠΏΡ€ΠΈ свинчивании коничСских повСрхностСй.
  • πŸ›’οΈ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмах с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды (Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ, Π³Π°Π·, ΠΏΠ°Ρ€).
  • βš™οΈ Π‘ΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС допускаСтся использованиС коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² соСдинСниях, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ частой Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΈ сборкС. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ свинчиваниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ износу профиля ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (M)
Π”ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Π°Ρ цилиндричСская (G)
Π”ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Π°Ρ коничСская (R/Rp)
Π’Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†Π΅ΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (Tr)

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ профиля

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° прСдставляСт собой равносторонний Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ 60 градусов. Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ стандартизирован ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ условного ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ характСристикой являСтся ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая составляСт 1:16 ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 16 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ измСняСтся Π½Π° 1 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ. Π£Π³ΠΎΠ» конуса Π² осСвом сСчСнии составляСт 1Β°47'24", Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ³Π»Π° β€” 58 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ усилиСм свинчивания ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

РасчСтноС ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (основная ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) слуТит Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ отсчСта для всСх Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ИмСнно Π² этой плоскости Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ совпадаСт с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 60 градусов?

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» обСспСчиваСт Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ производство Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ½Π°Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, сохраняя Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Ρƒ основания.

БистСма ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ выполняСтся Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСсСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ соСдинСния ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅. Π‘ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: R β€” наруТная коничСская, Rc β€” внутрСнняя коничСская, Rp β€” внутрСнняя цилиндричСская.

Цифровая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…. НапримСр, запись R 1/2 читаСтся ΠΊΠ°ΠΊ «наруТная коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ 1/2 дюйма». Для шагов, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ стандартных (Π² Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… случаях спСцзаказов), указываСтся ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ шага.

  • πŸ“ R β€” наруТная коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (ΠΎΡ‚ английского "Run").
  • πŸ“ Rc β€” внутрСнняя коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (ΠΎΡ‚ английского "Cone").
  • βšͺ Rp β€” внутрСнняя цилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (ΠΎΡ‚ английского "Pipe").

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сочСтаниС цилиндричСской Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ коничСской Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠžΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ установкС нСподходящСго Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ. ВсСгда пСрСпровСряйтС Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ индСкс Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ….

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ допусков

Для быстрого ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ контроля качСства Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² согласно Π“ΠžΠ‘Π’.

Условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ (DN) Π”ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π¨Π°Π³ (ΠΌΠΌ) НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° 1 дюйм
10 3/8 1.814 16.662 14
15 1/2 1.814 20.955 14
20 3/4 1.814 26.441 14
25 1 2.309 33.249 11
40 1 1/2 2.309 47.803 11

Допуски Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎ срСднСму Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотых ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности оборудования. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ всСгда ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π° для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ натяга ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

ВСхнология Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСциализированного инструмСнта. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ плашки с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ плашками ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ станки с ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ «замятия» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²-ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²-ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ основной плоскости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Если Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° наворачиваСтся слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ риски β€” Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ бракуСтся.

  • βœ… ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»Π° профиля Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ шаблоном.
  • βœ… ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ шага Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Β«Π½Π° краску» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌ.
  • βœ… Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π½Π° отсутствиС заусСнцСв ΠΈ срывов Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½. НаличиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ уплотнСния нСдопустимо. Для отвСтствСнных соСдинСний проводится гидроиспытаниС собранных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ эксплуатации

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ уплотнитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ гидравличСскому ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ элСмСнтов Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся использованиС смазок, нСсовмСстимых с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСдой. НапримСр, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² систСму с кислородом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π². Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΊ транспортируСмому вСщСству.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ нСсовпадСниС шага ΠΈΠ»ΠΈ профиля Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ силой, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

БоблюдСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ 6211-81 Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° остаСтся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Волько комплСксный ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ качСства Π½Π° всСх этапах β€” ΠΎΡ‚ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сборки β€” обСспСчит Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации.

Π“Π΄Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ тСксты Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ²?

ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСрсии стандартов доступны Π² справочно-ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах (Π“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚, ΠšΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Π½Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сайтС Росстандарта.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° R ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ G?

РСзьба R являСтся коничСской ΠΈ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². РСзьба G (цилиндричСская) сама ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† для создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ?

Π”Π°, стандарт допускаСт соСдинСниС Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (R) с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ цилиндричСской (Rp). Π­Ρ‚ΠΎ классичСская схСма для создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ….

Какой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

Для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ часто достаточно Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ смазки ΠΈΠ»ΠΈ льна с краской. Однако для высоких Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ агрСссивных срСд рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ срСднСй ΠΈΠ»ΠΈ сильной фиксации, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ химичСскому составу срСды.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Β«Π½Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Β»?

НС примСняйтС Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ силу. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ совпадСниС шага ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚ заусСнцСв, ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ наворачивания. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости зачиститС Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ.