Из Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ тСхничСский Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго диагностируСтся ΠΏΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ"Ρ†ΠΎΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ" Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈ падСнию компрСссии Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ сразу суТаСт ΠΊΡ€ΡƒΠ³ поиска нСисправности. Когда Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»Π΅Ρ† задаСтся вопросом, ΠΈΠ· Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ тяги, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. ВСрмичСскоС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° происходит Π½Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, Π° являСтся Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ систСмы газораспрСдСлСния ΠΈΠ»ΠΈ смСсСобразования.

ВоспламСнСниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания происходит ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ отклонСния Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ критичСским послСдствиям для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π“Π Πœ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условиях достигаСт 600-800 градусов ЦСльсия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСального ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСдло. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² приводят ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт свои прочностныС свойства ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ β€” это Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ стадия процСсса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π² Π½Π΅ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ дСтонация ΠΈΠ»ΠΈ калильноС Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ, ΡΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΡƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сСдлом ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ этой ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ прямому ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ² с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, вызывая Π΅Π³ΠΎ интСнсивноС Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½.

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π“Π Πœ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных тСхничСских ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, ΠΈΠ· Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выставлСнный Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ Π“Π Πœ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ слишком ΠΌΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ отсутствуСт вовсС, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ успСваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π’ этом случаС раскалСнныС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ, acting like a cutting torch, ΠΈ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ двигатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ способы Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: гидравличСскиС компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹/Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹. Π’ случаС с гидрокомпСнсаторами ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ заклинивания ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто становится использованиС нСкачСствСнного масла ΠΈΠ»ΠΈ нСсвоСврСмСнная Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°. ЗагрязнСнноС масло Π½Π΅ позволяСт ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Ρƒ компСнсатора Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ постоянному Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ сСдлу.

  • πŸ”₯ НСдостаточный Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ постоянному ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.
  • πŸ”§ Износ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ„Π°Π·Ρ‹ газораспрСдСлСния.
  • πŸ›’οΈ ЗагрязнСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² гидрокомпСнсаторов Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии.
πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ провСряСтС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²?
Волько ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии стука
По Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 30-40 тыс. ΠΊΠΌ
Никогда, Ρƒ мСня гидрокомпСнсаторы
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла

Π’ двигатСлях с фазовращатСлями ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ систСмы измСнСния Ρ„Π°Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ косвСнно Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², хотя это происходит Ρ€Π΅ΠΆΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ рСмня Π“Π Πœ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… растяТСниС мСняСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ открытия ΠΈ закрытия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ встрСчС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Эксплуатация двигатСля с явно ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² нСдопустима. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π° считанныС ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ дорогостоящСй Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹.

ОбСднСнная топливная смСсь ΠΈ дСтонация

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ значимости ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈΠ· Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, являСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° двигатСля Π½Π° ΠΎΠ±Π΅Π΄Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси. Когда Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ поступаСт ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания смСси возрастаСт, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ОбСднСнная смСсь Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, ΠΈ процСсс догорания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, оплавляя Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ образования Π±Π΅Π΄Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π² нСисправности Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы: Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ форсунки, слабый бСнзонасос ΠΈΠ»ΠΈ подсос Π½Π΅ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²ΠΎ впускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€. Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ кислорода ΠΈ массового расхода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π­Π‘Π£, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ врСмя впрыска Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ тСрмичСскому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π”Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ сгораниС, часто ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π° Π±Π΅Π΄Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅, создаСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ДСтонация Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΡΠ»ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π½Π° стСнках Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ создаСт Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ свСрхвысоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях подвСргаСтся интСнсивной эрозии.

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π΄Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠŸΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ|Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²ΠΎ впускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅|ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° (ΠΏΠ°Ρ€Π°Π΄ΠΎΠΊΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚)|ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π°

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ссли Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ нСисправны, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с Π“Π‘Πž (Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) слСдуСт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ особСнно Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ настройка Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ форсунок часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° слишком"сухой" смСси, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся прямой Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния ΠΈ износ сСдСл

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ износ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° β€” это физичСская ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΈΠ· Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ исправной систСмС питания. Π‘Π΅Π΄Π»ΠΎ прСдставляСт собой запрСссованноС Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаскС сСдла ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ.

Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ сСдлу, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ β€” основной способ охлаТдСния выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² (Π΄ΠΎ 70-80% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° отводится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСдло). ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ накоплСнию Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅, Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

Π’ΠΈΠΏ поврСТдСния ВлияниС Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π’Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π°
Нагар Π½Π° фаскС НСплотноС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅, потСря компрСссии Высокая
ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° сСдла ΠŸΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ
Π’Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° фаски Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± стСрТня БрСдняя

Часто мСханичСскиС поврСТдСния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ послС ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π° рСмня ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π“Π Πœ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ударяСт ΠΏΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρƒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ послС этого завСлся, гСомСтрия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. ВпослСдствии Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния сСдСл ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВлияниС качСства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ присадок

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² рСсурсС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ являСтся скрытой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈΠ· Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. НизкоС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Однако Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ опасно Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ мСталличСских присадок ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚, часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ красноватый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, осСдаСт Π½Π° сСдлах ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ свСчах заТигания. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ сСдлом. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ пСрСгрСваСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ систСмы охлаТдСния.

ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… присадок ΡΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ нанСсти Π²Ρ€Π΅Π΄. НСкоторыС"очиститСли" форсунок агрСссивны ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ уплотнитСлям ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ смолистыС отлоТСния. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… АЗБ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… сСтСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риски.

  • β›½ НизкоС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ рост Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  • πŸ§ͺ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ присадки ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Π½Π° сСдлС.
  • πŸ’§ Π’ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: РСгулярноС использованиС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½-ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² для"экономии" Π½Π° Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° прогорят Π·Π° 10-15 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°.

БистСма охлаТдСния ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля β€” это глобальная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, которая Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. Если систСма охлаТдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ нСэффСктивно (Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, нСисправСн тСрмостат, слабый ΠΏΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΆ), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² растСт. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях тСпловая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° становится Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ОсобСнно опасны Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π² Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠ΅ охлаТдСния Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Клапан, оказавшийся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ локального кипСния Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°, нагрСваСтся быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ сСдла.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вСнтилятора охлаТдСния ΠΈ чистотой Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… сот. Часто ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° становится банальноС загрязнСниС Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ состояниС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° систСмы ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кипСния Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ сборкС двигатСля

Часто ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос, ΠΈΠ· Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, кроСтся Π² дСйствиях сСрвисмСнов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² β€” классичСская ошибка. Если ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ пасту Π½Π΅ смыли ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ½Π° остаСтся Π½Π° стСрТнС ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, вызывая Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Клапан пСрСстаСт свободно Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ИспользованиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. НапримСр, установка ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ двигатСля, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° высота Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° стСрТня, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„Π°Π· Π“Π Πœ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρƒ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ запчастСй ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства, которая Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ быстрСС ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСльзя Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ: Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°Π΄ΡƒΠ±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹, масло Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания, образуя Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ….

Диагностика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ прСдотвращСния

Для своСврСмСнного выявлСния прСдпосылок ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡΠ½ΡƒΡŽ диагностику. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом всСгда являСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ компрСссии. Если Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² компрСссия Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, это ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” пнСвмотСст (опрСссовка Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…: Π²ΠΎ впуск, Π² выпуск ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€.

Эндоскопия Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свСчноС отвСрстиС позволяСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ двигатСля. На экранС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Π°Ρ€, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ.

РСгулярноС обслуТиваниС β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°. БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° масла, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ свСчСй заТигания ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля Π² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. НС ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ‡Π΅ΠΊ"Check Engine", Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ошибки ΠΏΠΎ пропускам заТигания ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ.

  • πŸ” Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ компрСссии ΠΈ пнСвмотСст β€” Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ.
  • πŸ‘οΈ Эндоскопия Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ состояния ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.
  • πŸ“Š Анализ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ богатство/Π±Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси.
Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²?

На двигатСлях Π±Π΅Π· гидрокомпСнсаторов ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 30-40 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°. Для ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² с Π“Π‘Πž ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» слСдуСт ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15-20 тысяч ΠΊΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΡΡƒΡˆΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрый износ сСдСл.

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ?

Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Помимо троСния ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ мощности, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания ΠΈ раскалСнныС Π³Π°Π·Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€, саТСвый Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ сосСднСго Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ двигатСля.

ΠŸΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ раскоксовка, Ссли ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»?

НСт, раскоксовка Π½Π΅ восстановит Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π»Π°, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСская Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° сСдла. Π₯имичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ эффСктивны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для удалСния Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° физичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°?

ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ срСдС (Π΄ΠΎ 800-900Β°C), Ρ‡Π΅ΠΌ впускныС (Π΄ΠΎ 300-400Β°C). Π§Π΅Ρ€Π΅Π· выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° проходят раскалСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания, поэтому трСбования ΠΊ Таропрочности сплава ΠΈ качСству Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.