Как обозначаСтся трубная коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°: стандарты ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ R 3/4 Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π΅ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ срыва Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ магистрали ΠΈΠ»ΠΈ систСмы ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ масла ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Ошибка Π² ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ профиля, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° конус ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ, часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ нСвозмоТности Π·Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ соСдинСния Π±Π΅Π· создания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ натяга. Π’ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ гидравличСских систСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ строго рСгламСнтированная систСма кодирования, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ дорогостоящим Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ².

Врубная коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ профиля обСспСчиваСт самоуплотнСниС Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ затягивании. ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ обозначаСтся трубная коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ-конструкторам, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² высокого давлСния ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСских шлангов.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² отСчСствСнных ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… стандартах. Π’Ρ‹ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΏΠΎΠΉΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дюймовой ΠΈ мСтричСской систСмой Π² контСкстС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ смоТСтС ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ спСцификации ΠΊ запчастям. Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-81 ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ стандарт ISO 7-1 ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основными Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ этих соСдинСний.

БуквСнная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ стандарты

Основой ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния слуТит Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ прСфикс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ профиля ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, принятой Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² автозапчастСй, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ систСма ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, происходящая ΠΎΡ‚ английских Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ². Π‘ΡƒΠΊΠ²Π° R являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ (External Taper Thread). Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ с этой Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΠΎΠΏΡ€ΡΠ³Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ.

Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностСй, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ отвСрстий, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вкручиваСтся коничСский ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° обозначСния. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ внутрСнняя Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° маркируСтся буквосочСтаниСм Rc (Taper internal thread). Однако стандарт допускаСт сочСтаниС коничСского Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта с цилиндричСским Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Rp (Parallel internal thread). Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ нюанс: конусная наруТная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (R) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ с конусной Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ (Rc), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ с цилиндричСской (Rp).

АмСриканский стандарт NPT (National Pipe Taper) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСн Π² ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, особСнно Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… пнСвмосистСм ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… гидравличСских ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π₯отя ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ конусности Ρ‚Π°ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½, шаг ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ британского стандарта BSPT (Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ создан Π“ΠžΠ‘Π’). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² для амСриканской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ нСльзя слСпо ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° совпадСниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ соотвСтствиС профиля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² стандарта NPT Π² соСдинСниях, рассчитанных Π½Π° BSP (R/Rc), ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ТидкостСй ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ профиля (60Β° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 55Β°).

Цифровая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ историчСски слоТился ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…. НапримСр, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1/2 Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,5 дюйма Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, это условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, строго зафиксированы Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… допусков.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ цилиндричСской

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля. Если провСсти Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ линию вдоль Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ G), ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Π° оси Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ случаС с конусной Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ эта линия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» с осью, создавая эффСкт суТСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ соСдинСния. ИмСнно этот конус обСспСчиваСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских повСрхностСй.

ЦилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ: ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† О-Ρ€ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сама ΠΏΠΎ сСбС ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ создаСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎ всСй повСрхности Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ соСдинСниС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π° счСт силы трСния ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Однако это Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ограничСния Π½Π° количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ-сборки.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. На конусном ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ инструмСнтом ΠΈ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний часто отличаСтся ΠΎΡ‚ шага мСтричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств.

  • πŸ”§ ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° самоуплотняСтся, цилиндричСская Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ.
  • πŸ”§ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° R ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° конус, G β€” Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.
  • πŸ”§ ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчива ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.
  • πŸ”§ Π£Π³ΠΎΠ» профиля Ρƒ стандарта BSP/R составляСт 55 градусов.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двигатСлях Common Rail часто встрСчаСтся ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° старый Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слСды Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ с Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ со справочными Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ (Π΄ΡŽΠΉΠΌΡ‹), Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных Π² автомобилСстроСнии Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ (дюйм) НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Число Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° 1 дюйм
1/8 9.728 1.411 18
1/4 13.157 1.411 18
3/8 16.662 1.411 18
1/2 20.955 1.411 18
3/4 26.441 1.814 14

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 1/8, 1/4, 3/8 ΠΈ 1/2 часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (18 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ошибкС ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² нСсколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ дСсятых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стандартизирована ΠΈ составляСт 1:16. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 16 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ измСняСтся Π½Π° 1 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΅Π΄ΠΈΠ½ для всСх Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ряда, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ расчСты Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ погруТСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ плашкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ этот ΡƒΠ³ΠΎΠ».

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ примСнСния Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах

Π’ соврСмСнных автомобилях трубная коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° встрСчаСтся Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ виброустойчивости. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ гидроусилитСля руля, соСдинСния Π² систСмах кондиционирования β€” Π²ΠΎΡ‚ основныС области примСнСния. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ откручивания.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° (Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. Ошибка Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ уплотнСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ цилиндричСский ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ Π² конусноС отвСрстиС (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° совмСстимости) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°. БистСма кондиционирования Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈ малСйшая Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ компрСссор ΠΈΠ· строя.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтС ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎ?
Вопливная систСма
Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ руля
БистСма кондиционирования
Вормозная систСма

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичны ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС конусного соСдинСния, Ρ‡Π΅ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ корпусами Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² слСдуСт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ особСнно остороТным с усилиСм затяТки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² корпусС.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ дСталями рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазки, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡. Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший коэффициСнт трСния ΠΈ склонСн ΠΊ Β«ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽΒ» (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркС) со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ заклиниванию соСдинСния.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сборки соСдинСний с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±, здСсь нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ толстыС слоя анаэробных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ паклю, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ смазки ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ натяг, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ€Π°ΡΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΎΡ‚ грязи, масла ΠΈ старой смазки. РСзьба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухой ΠΈΠ»ΠΈ слСгка смазанной совмСстимым маслом. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ производится ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ осущСствляСтся Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ затяТка ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки нормируСтся ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, нСдотяТка β€” ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства соСдинСния часто проводят ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ опрСссовки Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ условиях Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор для поиска ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² пнСвмосистСмах ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ появлСниС капСль Тидкости Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ послС запуска двигатСля. НаличиС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ напряТСния (Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°) являСтся Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ДСформация Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ затяТкС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сборкС Π½Π΅ гарантируСтся.

РаспространСнныС ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° "Π΄ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ" соСдинСниС, Ссли ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ гСрмСтизируСтся. Если ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС Π΄ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° сохраняСтся, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½ Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС лишь усугубит ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ИспользованиС нСподходящих ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ Π½Π° конусной Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, являСтся Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ошибкой. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° рассчитана Π½Π° мСталличСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ. Π¨Π°ΠΉΠ±Π° здСсь просто Π½Π΅ встанСт Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ мСсто ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ГСрмСтизация происходит ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ повСрхностям профиля, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” пСрСкос ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Если плашка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ процСсса, получится эллипсноС ΠΈΠ»ΠΈ конусноС отвСрстиС с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ. Π’ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ отвСрстиС стандартный Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π±Π΅Π· заклинивания ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ВрСбуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ (ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ) Π½Π° коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Она слуТит скорСС смазкой для прСдотвращСния Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π° ΠΈ заполнСния микронСровностСй, Π° Π½Π΅ основным ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. ΠΠ°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, 1-2 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΠΈΠ»Π° ΠΆΠΈΠΊΠ»Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ форсунки.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ G ΠΈ R?

РСзьба G β€” цилиндричСская (ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ), ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сама ΠΏΠΎ сСбС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. РСзьба R β€” коничСская, ΠΎΠ½Π° самоуплотняСтся Π·Π° счСт суТСния профиля. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ (R наруТная + G внутрСнняя), Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ сочСтаниС (G наруТная + R внутрСнняя) Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°?

МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ участка Π² 10 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π½Π° 10. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шаг сравнитС с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1.411 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 1.814 ΠΌΠΌ). Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π½ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ срываСт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: пСрСкос инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, использованиС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π² алюминиСвом корпусС Π±Π΅Π· смазки (Π·Π°Π΄ΠΈΡ€), ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.