Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΎΡ‚ выпускного: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ руководство

ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС снятой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² сразу бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ: впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ практичСски всСгда ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с выпускным Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, Π° тСхничСская Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, обусловлСнная Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎΠΉ наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² свСТим зарядом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ поступаСт ΠΏΠΎΠ΄ атмосфСрным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшим Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Π³Π°Π·ΠΎΠ² происходит ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… Π΄Π²Π° элСмСнта Π“Π Πœ ΠΈ ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² ΠΈΡ… принадлСТности, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ стСрТня, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания.

ΠžΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ установка элСмСнтов Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ катастрофичСским послСдствиям, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всСй ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, особСнно с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ конструкциСй, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ сборкС, поэтому точная идСнтификация Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. ПониманиС физичСских Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими дСталями позволяСт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящих ошибок ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° послС ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

ЀизичСскиС ΠΈ гСомСтричСскиС отличия элСмСнтов Π“Π Πœ

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π±Π΅Π·ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, являСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ изготавливаСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для создания минимального сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ»ΠΈ чистого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ смСсь поступаСт Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ благодаря Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, создаваСмому двиТущимся Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ, ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ стрСмятся максимально ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ успСл Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° впуска.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ, выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° двиТущимся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Однако ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вопрос давлСния, Π½ΠΎ ΠΈ вопрос тСрмостойкости. МСньшая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстый ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ (Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… конструкциях) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ эффСктивнСС ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ колоссальноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ гСнСрируСтся ΠΏΡ€ΠΈ сгорании Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эти Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ смоТСт Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ мощности ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° стСрТня Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, особСнно Π² двигатСлях, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ гидрокомпСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ систСмы измСнСния Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ VAG ΠΈΠ»ΠΈ BMW, впускныС ΠΈ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° стСрТня. Π’ΠΎΡ€Π΅Ρ† впускного часто выполняСтся плоским, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† выпускного ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ вращСния.

  • πŸ” Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впуска ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° 15-25% большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ выпуска.
  • 🌑️ Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто выполняСтся ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌ ΠΈ заполняСтся Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ охлаТдСния.
  • πŸ“ Π”Π»ΠΈΠ½Π° стСрТнСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ. Π’ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ сплава ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° стСрТнС.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ тСрмичСская Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π² химичСском составС сплава, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 900Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Для Π΅Π³ΠΎ производства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стали с высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Часто Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ состоянии послС ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ связано с особСнностями окислСния повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Впускной элСмСнт подвСргаСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ тСрмичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ омываСтся свСТим, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ зарядом. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 300-400Β°C, поэтому трСбования ΠΊ Таропрочности сплава здСсь Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ трСбования ΠΊ износостойкости Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ сСдла. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² часто Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅Π½ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свСтлый мСталличСский ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с выпускными ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· аустСнитных сталСй с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСрТня ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… соврСмСнных выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² находится ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, заполнСнная мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ плавится ΠΈ, колСблясь ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля, эффСктивно пСрСносит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΎΠ½ΠΎ отводится Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² этом Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски. На впускном ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ износостойкоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ смол. ВыпускныС ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈΠ· стСллита ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свСрхтвСрдых сплавов Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаскС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ эрозии ΠΎΡ‚ раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ². Если провСсти Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠ°, Π½ΠΎ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ части стСрТня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… двигатСлях японского ΠΈ корСйского производства, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Toyota ΠΈΠ»ΠΈ Hyundai, Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ сдСлано для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ гидрокомпСнсаторов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ², обСспСчивая ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ масла ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ усилия. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ плоский Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ для сухарСй. Π₯отя ΠΈΡ… количСство ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ (Π΄Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ), Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° этих ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… двигатСлях с двумя Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ (DOHC) ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ смСщСны ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ края стСрТня ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° выпускных, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ установку нСподходящСго сухаря. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ хвостовика Π² сборС. Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ установлСны Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° снята с двигатСля, сравнитС выступаниС стСрТнСй Π½Π°Π΄ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ мСньшС ΠΈΠ»ΠΈ большС выпускных Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π“Π Πœ. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, сравнивая ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ спСцификации для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ двигатСля.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик

Для систСматизации Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ быстрой ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π² процСссС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ основных Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π½ΡƒΠ°Π»Π°, Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ каТутся смазанными ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ износа. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для классичСской схСмы двигатСля, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ (для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ наполнСния) МСньший (для прочности ΠΈ охлаТдСния)
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Низкий (Π΄ΠΎ 400Β°C) Высокий (Π΄ΠΎ 900Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅)
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСрТня Π₯ромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Жаропрочная лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
НаполнСниС ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Часто ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ с Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ
Π¦Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π‘Π²Π΅Ρ‚Π»ΠΎ-сСрый, сухой Π’Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ

Анализируя Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. НапримСр, Ссли ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, слабомагнитного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСский Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. ВсСгда пСрСпровСряйтС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ такая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ диагностика β€” это Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄.

Диагностика ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Если сборка двигатСля ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π°, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ подозрСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½Ρ‹ мСстами, ΠΎΠ± этом сразу сообщит Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ нСустойчиво, Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ вовсС. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния: большой впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ физичСски Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ выпускной Π½Π΅ смоТСт эффСктивно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·Ρ‹, создавая ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ запуска Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ двигатСля часто ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ мСталличСский стук ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ слСдуСт полная остановка вращСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ встрСтился с Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях, Π³Π΄Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° рассчитаны с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ошибка ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ запустился, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ критичСски Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ.

  • πŸ”Š Π“Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ мСталличСский стук ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ стартСром.
  • πŸ’¨ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ компрСссии Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ….
  • 🌫️ Густой Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сразу послС запуска.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ посторонниС Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ попаданию мСталличСской струТки Π²ΠΎ всС систСмы смазки.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ диагностики ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт. Π¨Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… Ρƒ мастСра. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ производится ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΡ€Π°ΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ этом инструмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ фаскС, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ с заводскими спСцификациями, Π³Π΄Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ прописаны допуски для впускных ΠΈ выпускных элСмСнтов.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСрТня. ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² тяТСлых условиях, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ склонны ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ("ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ") стСрТня. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ: Ссли Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСрТнСм ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ. Для впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСдла, поэтому ΠΈΡ… часто ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΌ стСндС, хотя это ΡƒΠΆΠ΅ этап контроля качСства ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой Π“Π‘Π¦

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°Ρ…. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ впускныС ΠΈ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня (Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ), установка большСго ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΠΌ, Π° мСньшСго β€” ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ расходу масла ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ заТиганию. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ посадки здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ для рСсурса двигатСля.

ВлияниС конструкции двигатСля Π½Π° ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² соврСмСнных двигатСлях с нСпосрСдствСнным впрыском Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ слоТными систСмами экологии (Euro 5, Euro 6) конструкция ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ. НапримСр, Π½Π° двигатСлях с систСмой VTEC ΠΈΠ»ΠΈ Vanos ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ стСрТня для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с фазовращатСлями. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ впуск ΠΎΡ‚ выпуска Π±Π΅Π· ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСского инструмСнта становится ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно.

На Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двигатСлях Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ впускным ΠΈ выпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонки ΠΈ смСсь готовится ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Однако ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ "впуск большС, выпуск ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅" сохраняСтся ΠΈ здСсь. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌ EGR, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ конструктивно ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ выпускными, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² спСцифичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ рСциркуляции.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π“Π‘Π¦?
ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°Π»ΠΈ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€
Π‘Π»ΠΎΠΌΠ°Π» ΡΡƒΡ…Π°Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ установкС
НС ΠΌΠΎΠ³ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° распрСдвалах
ВсС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎ, слоТностСй Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ идСнтификация ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ качСствСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ срока слуТбы. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ производитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ своих дСйствий.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° мСсто впускного?

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ потСряСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСньшая Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° создаст высокоС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ цикличСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для впуска, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π΅Π³ΠΎ свойства окаТутся ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ гСомСтрия Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π“Π Πœ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ стукС?

НСт, ΠΏΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ стука ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π—Π²ΡƒΠΊ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, состояния сухарСй ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ назначСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Однако стук ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ сборки.

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π° Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ всСгда выпускныС?

Π’ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ граТданских ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ β€” Π΄Π°. Натрий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². ВпускныС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ свСТСй смСси, поэтому Π² Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ полости Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости, ΠΈ ΠΎΠ½Π° лишь ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π»Π° Π±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Как ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ для осмотра ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ химичСскиС очиститСли Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ чистка мСталличСскими Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ фаску ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПослС чистки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² растворитСлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.