Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π° 2Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅: Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ настройка Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ тяги Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π° 2Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ просто Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ для управлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ смСси. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ выпускной Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ лишь ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π³Π°Π·Ρ‹, здСсь гСомСтрия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠšΠŸΠ” двигатСля. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сСчСния ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ конусов expansion chamber сдвигаСт Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Π½ΡΠ½ΡƒΡŽ частоту, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ подъСм мощности Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° отраТСния Π²ΠΎΠ»Π½ давлСния позволяСт Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмой Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Если Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ «захлСбываСтся» послС открытия дроссСля, часто Π²ΠΈΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ° с Ρ„Π°Π·Π°ΠΌΠΈ газораспрСдСлСния. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΠΎΠ»Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° ΠΊ выпускному ΠΎΠΊΠ½Ρƒ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ открытия, Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ β€” Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ закрытия. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого баланса Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ выбросу Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ смСси Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ забросу Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° систСмы Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании условий для эффСктивной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° свСТим зарядом. На высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° этот процСсс отводится ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎ, ΠΈ СстСствСнного ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ нСдостаточно. Π Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ «высасывая» ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ заталкивая Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смСсь ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°. Π‘Π΅Π· ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ рСзонансной систСмы Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ способСн Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΡΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСэффСктивно.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия основан Π½Π° Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ распространСния Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для создания Π·ΠΎΠ½ высокого ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π² Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Когда ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ выпускноС ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, создавая Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚ двиТСтся ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, зависящСй ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Достигая Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ конуса, Π²ΠΎΠ»Π½Π° отраТаСтся, Π½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ с ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ разрСТСния.

ИмСнно эта Π²ΠΎΠ»Π½Π° разрСТСния, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρƒ, создаСт эффСкт Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ остатки Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°ΡΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ²Π΅ΠΆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ смСсь ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Если Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Π²ΠΎΠ»Π½Π° вСрнСтся слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ слишком ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС свСТая смСсь Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ останутся горячиС Π³Π°Π·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ настройки здСсь измСряСтся миллисСкундами.

Для Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ использованиС expansion chamber слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, состоящСй ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… конусов. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ конус (divergent cone) Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, сниТая Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ разрСТСния. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ конус (convergent cone), Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, суТаСт ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, создавая Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ высокого давлСния, которая Β«Π·Π°ΠΏΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Β» ΡΠ²Π΅ΠΆΡƒΡŽ смСсь Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ выпускного ΠΎΠΊΠ½Π°. Балансировка этих процСссов β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ высокой Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности.

ВСмпСратурная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ скорости Π·Π²ΡƒΠΊΠ°

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·Π°Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ горячСм Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ΅ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 500-700Β°C) ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рСзонансныС характСристики Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ это, рассчитывая Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π° Π½Π΅ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ старт.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°: Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ для 2Ρ‚ двигатСля состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… участков, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… выполняСт строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Головная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (header pipe) соСдиняСт Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ. Π•Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… достигаСтся ΠΏΠΈΠΊ мощности. Π£ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ смСщаСт рСзонанс Π² сторону Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ суТаСт Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ° (stinger/baffle area), часто содСрТит ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, хотя Π² чистых Π³ΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΎΠ½Π° прСдставляСт собой просто Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ происходит гашСниС высокочастотных ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Однако Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ конусы. Π£Π³ΠΎΠ» раскрытия конусов влияСт Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ·Π½Ρƒ характСристики двигатСля. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ конусы Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π° ΠΊΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ β€” Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΈΠΊ мощности.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Блишком ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ создаст ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, мСшая очисткС Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Блишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ сниТСнию эффСктивности рСзонанса. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, YPVS ΠΈΠ»ΠΈ APTC), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ динамичСски ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ВлияниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ характСристику

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° β€” это язык, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ «общаСтся» с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, задавая Π΅ΠΌΡƒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ опрСдСляСт частоту рСзонанса. БущСствуСт прямая Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: длинная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, короткая β€” Π½Π° высоких. Однако просто ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ нСдостаточно, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ с сСчСниями конусов. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ сСчСний (ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹) опрСдСляСт силу рСзонансного эффСкта.

Если объСм Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ объСма Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ дроссСля. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ объСм создаст ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ характСристику, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ для повсСднСвной Π΅Π·Π΄Ρ‹. Для кроссовых ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ максимальной ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для эндуро ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚ компромисс Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 7-12 градусов для Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса ΠΈ 18-25 градусов для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° эти ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ стСнок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ турбулСнтности ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ энСргии. Π’ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΡ…Ρ€ΠΈ гасят ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, прСвращая Π΅Π΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ двигатСля вас интСрСсуСт большС?
ΠšΡ€ΠΎΡΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 2Ρ‚ (узкая ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° мощности)
Π­Π½Π΄ΡƒΡ€ΠΎ 2Ρ‚ (ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°)
ШоссСйный 2Ρ‚ (максимальная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ)
Π‘ΠΊΡƒΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ 2Ρ‚ (ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)

Диагностика нСисправностСй Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля ΠΈ внСшним ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ. Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… симптомов являСтся Β«Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β» Π½Π° холостых ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ ΠΈ стрСляСт. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ»Π½Π° разрСТСния ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ, вытягивая смСсь ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎ закрытия ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΠΎΠ»Π½Π° забрасываСт Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нССстСствСнно высокий расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΅Π·Π΄Π΅.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρ‹, вмятины ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π° сварном швС способна Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для создания Π²ΠΎΠ»Π½ давлСния. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся Π² коксовании Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости. Нагар, Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ объСм ΠΈ мСняСт акустичСскиС свойства, смСщая Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Π½ΡΠ½ΡƒΡŽ частоту. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пСрСстаСт Β«ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡΒ» Π΄ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ вмятины Π½Π° конусах, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΡ… Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ сСчСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ вмятого конуса практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· спСцинструмСнта, поэтому Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ часто ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ состояниС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ крСплСния: вибрация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ подсосу Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Эксплуатация ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π° с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² выпускной систСмС катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°. Помимо риска ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°, это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° пСрСобСднСния смСси ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ процСсс ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ.

ВСхничСскоС обслуТиваниС ΠΈ очистка

РСгулярноС обслуТиваниС Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя очистку ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ гСрмСтичности. НакоплСниС маслянистых ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ (кокса) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° β€” СстСствСнный процСсс, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ масла Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ слой кокса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΈ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

БущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² очистки. Π₯имичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… растворов ΠΈΠ»ΠΈ каустичСской соды, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя для растворСния ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ВСрмичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) эффСктивСн, Π½ΠΎ опасСн: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру сварных швов. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ чистка Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достаточном доступС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ.

ПослС любой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ очистки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ агрСссивной Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ запускС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ всС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ старыС ΡƒΠΆΠ΅ потСряли ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ гСрмСтичности.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист обслуТивания Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик: Π‘Ρ‚ΠΎΠΊ vs Вюнинг

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стандартным ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. ЗаводскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для соблюдСния Π½ΠΎΡ€ΠΌ экологии ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для обСспСчСния тяги Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π’ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈ достиТСния максимальной мощности Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ сСкторС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π’ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€
Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для срСдних ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² Π£ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½Π° для высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ²
Π£Π³ΠΎΠ» конусов Пологий (ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°) ΠšΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ (Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ подъСм мощности)
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (тяТСлСС, дСшСвлС) НСрТавСйка ΠΈΠ»ΠΈ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, тСрмостойчС)
НазначСниС ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚, рСсурс, экология Максимальная ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ИспользованиС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов Π² Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ вСс систСмы Π½Π° 40-50%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° развСсовкС ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π°. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ стоит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ стали. Однако, установка спортивной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° стоковый Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±Π΅Π· пСрСнастройки ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ измСнСния Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ эффСкта ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ характСристики.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Установка Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° с характСристиками, Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ настройкам двигатСля (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, лСпСстковый ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, Ρ„Π°Π·Ρ‹), ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΠ±Π΅Π΄Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ эксплуатации.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ с дырявым Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ?

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Помимо ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°, Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅. Π”Ρ‹Ρ€Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс, смСсь бСднится, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ растСт. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΅Π·Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ двигатСля.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°?

Частота зависит ΠΎΡ‚ качСства масла ΠΈ смСси. Π’ срСднСм, для Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ чистка ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 50-100 моточасов. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ сниТСниС максимальной скорости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°, чистку Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ провСсти Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°?

Π”Π°, атмосфСрноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ°. Π’ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° большой высотС Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ моря рСзонансныС характСристики ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ½Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (вставки) Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий трассы.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ запускС?

ΠŸΡ€ΠΈ производствС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слСды масСл, консСрвантов ΠΈΠ»ΠΈ сварочных Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚, создавая Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈ спСцифичСский Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. РСкомСндуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ТаростойкиС элСктроды ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ сварку. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ элСктросварка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.