Как ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π°Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоскости сопряТСния head gasket Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ послС критичСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, образуя Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Π°Π»ΠΈΡ‚ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² β€” это слоТный процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокой точности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ минимальноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскости Π² 0,05 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ВосстановлСниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ спСцинструмСнта ΠΈ строгом соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ диагностику состояния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ допустимой высоты Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

БущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² восстановлСния плоскости, ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ использования ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ стСпСни Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Ошибки Π² процСссС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ послСдствиям, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ нСобходимости Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ всСй Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

Диагностика ΠΈ выявлСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ плоскости

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом всСгда являСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ очистка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, остатков старой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ маслянистых ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ скрСбок ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ всС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ двигатСля.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° плоскостности осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ мСталличСской Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ этом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ, вдоль ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ плоскости. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰ΡƒΠΏΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈ Ссли Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимыС значСния (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0,05–0,1 ΠΌΠΌ для рядных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ), трСбуСтся ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Β«Π³ΠΎΡ€Π±Π°Β» Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎ краям, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ даст Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ.

НС стоит ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ сСдСл ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС тСрмичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ послС сборки.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если дСформация ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,3–0,5 ΠΌΠΌ, простая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ опасна, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ потрСбуСтся ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ охлаТдСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ кавитационная эрозия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сСдлами.

Иногда дСформация носит Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ плоскости?
Π©ΡƒΠΏ ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°
Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ
На глаз
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ с краской

НСобходимый инструмСнт ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

Для качСствСнной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ установлСна Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ зСрнистости. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ являСтся притирочная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ стСкло, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ пастой.

Если Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ мСханичСской ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок ΠΈΠ»ΠΈ ручная Ρ„Ρ€Π΅Π·Π° с твСрдосплавными Π½ΠΎΠΆΠ°ΠΌΠΈ, установлСнная Π½Π° ТСсткой станинС. АбразивныС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ строго ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° β€” Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.

  • πŸ› οΈ Набор Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 500 ΠΌΠΌ для контроля Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.
  • 🧼 Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ скрСбок для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ очистки повСрхности.
  • βš™οΈ Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ брусок.
  • πŸ“ ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° высоты Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ освСщСно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π»ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ рСспиратор, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ мСталличСская ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ абразивная взвСсь Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания ΠΈ зрСния.

ВСхнология Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для устранСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… нСровностСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0,05 ΠΌΠΌ ΠΈ выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ пасты ΠΈ стСклянной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. На стСкло наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой пасты, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями пСрСмСщаСтся ΠΏΠΎ повСрхности, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡΡΡŒ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, с пСриодичСской смСной направлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования Π²ΠΎΠ»Π½ Π½Π° повСрхности. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ процСсс ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ красящСго состава (синьки).

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ лСпСстковыС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинкС, Π½ΠΎ здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡΡΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ: Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» горячий, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ сильно Π½Π° инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°Π²Π°Π»Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° производится мСлкозСрнистой пастой для создания ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ риски, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° станкС

ИспользованиС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка позволяСт ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, станок Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСниС ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ плоскостСй ΠΈ отсутствиС Π·Π°Π²Π°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с многослойными ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° фиксируСтся Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ столС ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тисках, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π° ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ вдоль всСй ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ плоскости. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ вращСния Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ подбираСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ твСрдости сплава: алюминий обрабатываСтся Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… с мСньшСй ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ β€” Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

Π’ΠΈΠΏ двигатСля МаксимальноС снятиС (ΠΌΠΌ) Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ra) РСкомСндуСмая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°
Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ рядный 0.15 - 0.20 1.6 - 3.2 ΠΌΠΊΠΌ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ
Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ 0.10 - 0.15 0.8 - 1.6 ΠΌΠΊΠΌ Многослойная
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 0.05 - 0.10 3.2 - 6.3 ΠΌΠΊΠΌ ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 0.20 - 0.30 1.6 - 3.2 ΠΌΠΊΠΌ Графитовая
Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ допуски НС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Ρƒ

ПослС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проводится Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСлкозСрнистым ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ для удалСния слСдов Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ станки с ЧПУ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ снятия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Вонкости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с алюминиСм

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы склонны ΠΊ «налипанию» Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, поэтому ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости (Π‘ΠžΠ–) ΠΈ острыС твСрдосплавныС Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ измСнСния структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ чистота повСрхности

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ всСх ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ наступаСт этап Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ структуру Π±Π΅Π· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ слСдов ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ проводится ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… направлСниях: Ссли Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ сборкС. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сСдлами ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π΅ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ масляных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ².

Чистота повСрхности β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ отсутствиС грязи, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ сцСплСниС с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡƒΠΏΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ микроскоп для inspection микроскопичСских Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ частицы Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская струТка Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сразу послС запуска.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ всС отвСрстия сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6 атмосфСр, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ насадки.

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла для прСдотвращСния окислСния Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° установки.

ВлияниС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия

БнятиС слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ измСнСнию стСпСни сТатия двигатСля. УмСньшСниС объСма ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ, особСнно Π½Π° Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях с Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ допустимый ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» снятия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, исходя ΠΈΠ· конструктивных особСнностСй ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ числа ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Если ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ большС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, потрСбуСтся установка Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ.

Для Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π΅Ρ‰Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ влияСт Π½Π° Ρ„Π°Π·Ρ‹ газораспрСдСлСния ΠΈ встрСчу ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈ сильной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ рСкомСндуСтся Π½Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ заводскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· снятия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ плоскости сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² опустятся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ плоскости Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Π° послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ сСдла Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

Какая максимальная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ допустима?

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимоС снятиС составляСт 0.25–0.3 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ заводской высоты. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого значСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ рСмня Π“Π Πœ ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния Ρ„Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π“Π‘Π¦ послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Π”Π°, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π“Π‘Π¦ часто относятся ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтам. ПослС снятия Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ тСрмичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ усилия ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“Π‘Π¦?

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ любом вскрытии Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, особСнно Ссли Π±Ρ‹Π» зафиксирован ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Π· симптомов Π½Π΅ трСбуСтся, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎ.