Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ вСлосипСда: ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°?

Π˜ΡΠΊΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ³ΠΎΠ² руля вСлосипСда Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго происходит послС статичСского ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ столбик ΠΈΠ»ΠΈ столкновСнии с Π±ΠΎΡ€Π΄ΡŽΡ€ΠΎΠΌ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π·Π΄Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ создаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ напряТСния, ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ издСлия. ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сразу Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стало асиммСтричным, Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊ Π½Π° грипсах Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ дискомфорт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ запястий.

ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΈ углСпластик Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Алюминий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ эффСктом памяти Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΈ склонСн ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластична. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ с вСлосипСда, освободив вынос, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ тросов.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ краски Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ хруст ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, эксплуатация Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ руля ΡΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ опасна. НСмСдлСнно Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.

Анализ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом Π² процСссС восстановлСния являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сплава, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ этого зависит допустимая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΈ (сСрии 6061, 7075) ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнными Π² соврСмСнном Π²Π΅Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ благодаря лСгкости, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ чувствны ΠΊ цикличСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, часто Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° сити-Π±Π°ΠΉΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ старых модСлях, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ нСсущСй способности.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ освСщСнии, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π»ΡƒΠΏΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠΊΡƒ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Π°. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ. Если дСформация ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π° мСсто сварного шва (Π² составных конструкциях) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π·ΠΎΠ½Ρƒ установки ΠΌΠ°Π½Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ, Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° стрСмится ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠΆΠ΅ потСрял свою ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ стСпСни искривлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Π½Π° идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° стСклянный стол ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ.

  • πŸ” Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр: ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ потСртости, сколы краски ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля.
  • πŸ“ Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ биСния: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ для измСрСния отклонСния ΠΎΡ‚ плоскости Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ….
  • πŸ– Π’Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ вдоль Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ скрытыС вмятины.

НСобходимый инструмСнт ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

Для качСствСнной ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ руля вСлосипСда потрСбуСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ физичСская сила, Π½ΠΎ ΠΈ спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС. ИспользованиС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ наковальни катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ профиля ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСния. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом станСт тиски с мягкими Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянными Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ потрСбуСтся транспортир ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ для контроля ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для стали), понадобится ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ остороТным, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ прочностныС характСристики. Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ примСняСтся ΠΈΠ»ΠΈ примСняСтся с ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ инструмСнтам Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° руля:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» руля Основной инструмСнт Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Риск Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
Алюминий (Al) Виски, Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Вранспортир Высокий
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (St) Виски, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ) Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Низкий
ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ (CF) НС ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ - ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ

ВСхнология ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ алюминиСвого руля

ВосстановлСниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ алюминиСвого руля β€” это процСсс с высоким риском, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слСдуСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° прямо сСйчас. Алгоритм дСйствий строится Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ постСпСнного возвращСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с постоянным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ состояния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Π² тисках Π·Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (ΡΡ‚Π΅Π±Π΅Π»ΡŒ), ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΠ² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅, прилагая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с мягким ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону "с запасом", Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий практичСски Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ запаса пластичности послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ сдСлаСтС послС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ алюминиСвого руля?
ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡŽ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ
ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ запаску Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΡƒΠ»ΠΊΠΈ
Π’Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡˆΡƒ ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠ»ΡŽ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ
ΠžΡ‚Π΄Π°ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ

ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ этапа ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ снимайтС Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ с тисков ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

  • πŸ”„ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° скручиваниС: ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€ΠΎΠ³Π° руля находятся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости.
  • πŸ”¨ ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ постукиваниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ.
  • πŸ‘ ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, появившиСся Π² процСссС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΈ, часто устанавливаСмыС Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ вСлосипСды ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΈΠ·Π΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅. Если искривлСниС сильноС, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ. НагрСв Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-вишнСвого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 600-700 градусов) Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичной, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ свСчСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΊΠ° осущСствляСтся Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌ, Π½ΠΎ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большСго усилия. ДопускаСтся использованиС дСрСвянной киянки для выравнивания Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вмятин. ПослС остывания ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм краски ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠΈΠ» заводскоС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΈ с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Π½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ установлСнными ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ всС навСсноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΈ

Вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ СдинствСнный ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚: Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ. УглСпластик (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° растяТСниС ΠΈ сТатиС благодаря связкС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ эпоксидной смолы. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅, достаточном для измСнСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ структуры происходят Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ процСссы расслоСния (Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ).

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ имСя Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ "ΠΊΠ°ΡˆΡƒ" ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ смоляной ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли внСшнС удастся Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°Π΅Π·Π΄Π΅ Π½Π° яму, Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ слоТится ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ падСнию ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ.

ΠœΠΈΡ„ ΠΎ восстановлСнии ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°

БущСствуСт ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ слоями. Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² условиях заводского Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠšΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ руля Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Ѐинальная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ установка Π½Π° вСлосипСд

ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ подтвСрТдСния отсутствия Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° вСлосипСд. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для затяТки Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² выноса, соблюдая ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 4-6 Нм для алюминия). ЧрСзмСрная затяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ раскрытиС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄ΠΊΡƒ Π² бСзопасном мСстС, избСгая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Ρ‹ΠΆΠΊΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ балансировки ΠΈΠ»ΠΈ остаточной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ, Ссли ΠΎΠ½ согнут Π² мСстС крСплСния грипсы?

Π­Ρ‚ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π° высокого риска. Если ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π»ΡΡ Π½Π° мСсто установки ΠΌΠ°Π½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ грипсы, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π°ΠΌ истончСн ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ руля, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ вопросом.

Бколько стоит Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с рисками ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ?

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΈ стоят ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Учитывая риск Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ мСдицинского лСчСния, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° являСтся экономичСски Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ цСлСсообразным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ старого.

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ большС Π½Π΅ бСзопасСн?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ краски, Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ простукивании (появился Π·Π²ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ стук), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ "мягкости" ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.