КакиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° большС впускныС ΠΈΠ»ΠΈ выпускныС: тСхничСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·

Π’ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ соврСмСнных Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с выпускными элСмСнтами Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ конструктивноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ физичСскими Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ аэродинамики ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° впускС создаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° выпускС Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ входящСго ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сСчСния отвСрстия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эффСктивноС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° свСТим зарядом.

Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² любого атмосфСрного ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, станСт ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΡˆΠΈΡ€Π΅, Π° Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… Π½Π΅ случайна ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° мощностныС характСристики силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. ПониманиС этой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ диагностикС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ запчастСй для ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅ двигатСля.

ЀизичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ газораспрСдСлСния

Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° различия кроСтся Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π΅ стороны ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. На Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ впуска Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ создаСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… засасываСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ благодаря ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρƒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ достаточный объСм Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя открытия Ρ„Π°Π·Ρ‹, трСбуСтся большая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ эффСкт"Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ", ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π½Π΅ наполнится ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ мощности.

На сторонС выпуска ситуация Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Π°. ΠžΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ находятся ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ заставляСт ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ трСбуСтся большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ истСчСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ высока. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ выпускного отвСрстия ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ привСсти ΠΊ потСрям Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ сниТСнию эффСктивности Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²Π° Π² соврСмСнных систСмах.

ВСрмичСский Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои условия. ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях, контактируя с раскалСнными ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ сгорания. УмСньшСниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для прСдотвращСния ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… компСнсируСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ примСняСмыми ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 500-600Β°C), часто ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· хромистой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали. Π˜Ρ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ позволяСт эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пространство Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания, оставляя мСсто для свСчи заТигания ΠΈ форсунки.

ВыпускныС элСмСнты ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄ΠΎ 900Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, поэтому ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ никСля ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. Часто Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ составными: ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стали, Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойкой ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ. МСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с агрСссивной срСдой.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Установка впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° мСсто выпускного (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚) катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли стСрТни подходят ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Разная Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ заклиниванию двигатСля.

Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… двигатСлях ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ для сниТСния сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, хотя это Π½Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” соотвСтствиС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° фаски, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго синхронизирован с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° распрСдвала.

ВСхничСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ всС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° большими?:Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ увСличСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ росту массы ΠΈ стоимости Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, слишком большиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° становятся тяТСлыми, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π“Π Πœ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, вызывая"подвисаниС" ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ВлияниС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² впускного ΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ двигатСля. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ впускного отвСрстия максимальна, Π½ΠΎ Π½Π΅ прСпятствуСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ коэффициСнт наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Для выпускной систСмы Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ быстрый сброс давлСния. Если выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ°Π», Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ останутся остаточныС Π³Π°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ со свСТСй смСсью, сниТая ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число ΠΈ провоцируя Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Однако, Ссли ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ слишком большим, ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ скаТСтся Π½Π° scavenging-эффСктС (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅) Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах.

  • πŸš€ Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ΅ впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ"Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ" Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, увСличивая ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”₯ МалСнькиС выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° быстрСС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ эффСктивного выброса.
  • βš–οΈ Баланс Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² влияСт Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ располоТСниС свСчи, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° скорости распространСния Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π’ форсированных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ часто ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° компромиссы, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ схСмы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 4 ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€), Π³Π΄Π΅ Π΄Π²Π° впускных ΠΈ Π΄Π²Π° выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° суммарно Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Π½Π° ваш взгляд Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ для Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π° атмосфСрики?
Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²
Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²
Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ распрСдвал
Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΈΠΊ

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик

Для наглядного понимания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅., ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ двигатСля, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ схоТими для атмосфСрных Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ (Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 100%) МСньший (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 75-85% ΠΎΡ‚ впускного)
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 300Β°C - 500Β°C 600Β°C - 900Β°C+
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π₯ромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сплав (Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€.)
Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° НизкоС (Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅) ВысокоС (ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅)

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ наряду с аэродинамикой. ИмСнно поэтому выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² расплавлСнном состоянии ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π² масло.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности ΠΈ диагностика

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° большС, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π² диагностикС. Если Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ потСрял ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π» Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ, Π° компрСссия ΡƒΠΏΠ°Π»Π°, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ suspect'ят ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, нСсмотря Π½Π° ΠΈΡ… мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы.

ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ, особСнно Π² двигатСлях с нСпосрСдствСнным впрыском Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° (GDI, TFSI), Π³Π΄Π΅ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ уязвимым ΠΊ мСханичСским поврСТдСниям ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π΅ рСмня Π“Π Πœ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ выступаСт Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

  • πŸ”Š Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто связано с износом Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.
  • πŸ’¨ Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²ΠΎ впускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ сСдлу.
  • πŸ”₯ Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π² Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ"Ρ‡ΠΈΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅" ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с выпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ эндоскопии Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свСчноС отвСрстиС ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ мастСр сразу Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ: впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ выглядит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистым (Ссли Π½Π΅Ρ‚ маслосъСма), Π° выпускной часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Ρ‹ΠΆΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.

β˜‘οΈ Диагностика состояния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм

Π’ соврСмСнных двигатСлях с схСмой DOHC 16V (Π΄Π²Π° распрСдвала, 4 ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€) вопрос Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° впускных ΠΈ Π΄Π²Π° выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Буммарная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ остаСтся большС суммарной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ выпускных, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ сглаТиваСтся.

Часто Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅ выпускных, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π°, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° (tumble ΠΈ swirl) для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ смСсСобразования. РасполоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ свСчу заТигания строго ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ впускныС ΠΈ выпускныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΈ каТутся ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌΠΈ. Ошибка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„Π°Π· Π“Π Πœ ΠΈ нСвозмоТности запуска.

ВСхнология VVT-i, VTEC ΠΈΠ»ΠΈ Vanos управляСт Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ открытия этих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈΡ… физичСский Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ остаСтся константой, Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

ВлияниС Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π’ спортивном Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ расточкС сСдСл ΠΈ установкС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Big Valve). Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ впускныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π΄Π°Π΅Ρ‚ наибольший прирост мощности Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Установка ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… массу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ отсСчки Π±Π΅Π· риска"подвисания". Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с сохранСниСм стандартных ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ стандарту Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния.

Однако для граТданского использования Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ компромиссом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рСсурсом, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого баланса Π±Π΅Π· пСрСнастройки всСй систСмы управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π­Π‘Π£) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ характСристик.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ большС выпускного?

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ большС, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь засасываСтся Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм разрСТСния, создаваСмого ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° впускС Π½ΠΈΠΆΠ΅ атмосфСрного. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ свСТим зарядом Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° впуска, трСбуСтся большоС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС. На выпускС Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, поэтому ΠΈΠΌ достаточно мСньшСго отвСрстия для быстрого Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ впускныС ΠΈ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° мСстами?

НСт, это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ опасно. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ стСрТня (часто), Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» фаски ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ сдСлан ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава, впускной β€” ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвой хромистой стали. Установка впускного Π½Π° выпуск ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

Какой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ?

Π—Π°Π·ΠΎΡ€ рСгулируСтся Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ, Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСрТнСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ коромыслом (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ распрСдвала). Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0.15-0.35 ΠΌΠΌ) ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, впускной это ΠΈΠ»ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. На выпускном Π·Π°Π·ΠΎΡ€ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС ΠΈΠ·-Π·Π° высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выпускной) с ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌ стСрТнСм, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ плавится ΠΈ, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΡΡΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля, эффСктивно пСрСносит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ отводится Π² масло. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.