КакиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° магнитятся: впускныС ΠΈΠ»ΠΈ выпускныС?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ двигатСля ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π° Π½Π°Π³Π°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ хромистой стали, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ выпускной часто оказываСтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания никСля. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ обусловлСно Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, Π³Π΄Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄ΠΎ 900 градусов ЦСльсия ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, трСбуя примСнСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов. ИмСнно состав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ быстро ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ щадящих условиях, ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡΡΡŒ свСТСй Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью, которая частично ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ крСмния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… эксплуатации. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° сСрийных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания.

Битуация с выпускными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° сСбя основной ΠΆΠ°Ρ€ ΠΎΡ‚ ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ прочности, Π² сплав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ большоС количСство никСля, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, создавая Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Вакая структура, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ проявляСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабоС притяТСниС, поэтому отсутствиС ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта Ρƒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

ЀизичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ‚, кроСтся Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· сталСй мартСнситного ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ класса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат Π΄ΠΎ 13-15% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ минимальноС количСство никСля. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ свойством Π² контСкстС диагностики являСтся магнитная Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ фиксируСтся Π½Π° повСрхности Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² агрСссивной срСдС, производятся ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слоТныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° основС никСля ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. Π’ процСссС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡ… структура становится аустСнитной, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» практичСски ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ поднСсСнии ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π° Π²Ρ‹ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ почувствуСтС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ притяТСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ слабым, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ вСс самого ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ напылСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ, Π½ΠΎ основа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° всСгда остаСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. НапримСр, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находится мСталличСский Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ спСцифичСскиС свойства, Π½ΠΎ внСшняя рСакция Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ состава внСшнСй ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ стСрТня ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

  • πŸ”© Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ (впуск): сильно ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, содСрТат ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ.
  • πŸ”₯ ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ (выпуск): Π½Π΅ магнитятся ΠΈΠ»ΠΈ слабо, содСрТат никСль ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†.
  • βš™οΈ ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: мСняСт структуру кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ никСль Π½Π΅ магнитится?

НикСль Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ являСтся Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² сплавах с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 8-10%) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ аустСнитной структуры, которая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. ИмСнно поэтому Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ никСля Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ для выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Β«ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Β» ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, дСлая сплав устойчивым ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ.

ВСхнология производства ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² β€” это высокотСхнологичный процСсс, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ влияСт Π½Π° рСсурс двигатСля. Для впускной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Β«ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½-сСдло» ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ кондСнсата. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ стали Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 40Π₯9Π‘2 ΠΈΠ»ΠΈ 40Π₯10Π‘2М, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ магнитятся. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСшСвлС Π² производствС ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Выпускная Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ примСнСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΈ слоТных сплавов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ 45Π₯14Н14Π’2М ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² с высоким содСрТаниСм никСля (Π΄ΠΎ 14% ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅). ВСхнология ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ слоТнСС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Если Π² процСссС производства Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ частично ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ свои ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ рСакция Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ останСтся слабой ΠΈΠ·-Π·Π° химичСского состава.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘Π»Π°Π±ΠΎΠ΅ притяТСниС ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π° ΠΊ выпускному ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρƒ Π½Π΅ всСгда ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π±Ρ€Π°ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов. Однако Ссли ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ спСцификации (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сСрии Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ), Π° ΠΎΠ½ Π½Π΅ магнитится, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС трСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² выпускС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, поэтому использованиС Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов становится ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стандартом. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° выпуск ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° гСомСтричСском сходствС, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двигатСля ΠΈΠ· строя.

Диагностика состояния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ

ИспользованиС ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π° β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ впуск ΠΈ выпуск, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ диагностики состояния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Π²Ρ‹ провСряСтС Π±/Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ притяТСния. Π’ мСстах сильного ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСского ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° отраТаСтся Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойствах локально. Однако основной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” это сравнСниС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с эталонной Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ быстро ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· двигатСля, особСнно Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ слоСм Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ отличия. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свСтлый Π½Π°Π³Π°Ρ€, Π° выпускныС β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм кокса различия Π½Π΅ всСгда ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚, позволяя Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° очистку ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ магнитная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ выявлСнии ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ. НСдобросовСстныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сильно ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ½ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ссли Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚, это ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ качСствС ΠΈ происхоТдСнии.

πŸ“Š Π Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ ваш выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚?
Π”Π°, сильно
Π‘Π»Π°Π±ΠΎ, Π΅Π»Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚
НСт, Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚
НС провСрял

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик

Для систСматизации Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΈ ΠΈΡ… свойствах ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ быстро ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² различиях ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½
РСакция Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ Бильная (Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊ) ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ слабая
Основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π₯ромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (40Π₯9Π‘2) Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сплав (45Π₯14Н14Π’2М)
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 400-500 Β°C Π΄ΠΎ 800-950 Β°C
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ большС ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ мСньшС
Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ БрСдняя Высокая

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ различия ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств, Π½ΠΎ ΠΈ гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с большСй Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° смСсью, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ выпускным Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ быстрый ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств Π΄Π°Π΅Ρ‚ 100% Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… случаях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² форсированных спортивных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы для впуска. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ магнитится, поэтому Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… двигатСлях Π½ΠΈ впуск, Π½ΠΈ выпуск Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚. Однако для 95% граТданских Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ «впуск магнитится, выпуск β€” Π½Π΅Ρ‚Β» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π½ΠΎ.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° являСтся критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° физичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊ называСмая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠšΡŽΡ€ΠΈ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊ тСряСт свои ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства. Для сталСй, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…, эта Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° находится Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π”Π’Π‘ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 700-800 градусов), Π½ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сущСствСнным.

Однако Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ производится ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² составС сплава ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ВысокоС содСрТаниС никСля Π² выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… стабилизируСт Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ, которая остаСтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ плавлСния. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ мСняСтся Π² процСссС эксплуатации, Ссли Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ подвСргся критичСскому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ структуру Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ магнитящийся ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ пСрСстал Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅ возмоТностСй, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ структурных измСнСниях Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° тСрмичСского шока. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, скорСС всСго, потСрял ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ рСсурс исчСрпан.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся установка впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² выпускноС Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, особСнно Ссли Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ внимания Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Но Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π·Π° нСсколько сотСн ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» впуска Π½Π΅ рассчитан Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этой Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ошибки Π½Π° этапС сборки.

Другая ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Β«ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒΒ» Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, установив ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ вСрсии ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° ΠΈΡ… свойств. Если Π²Ρ‹ поставитС выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ (Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ) Π½Π° впуск, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, скорСС всСго, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ впускС Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ фасок ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° сСдла, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСгСрмСтичности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ с нСизвСстной историСй Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ. Установка Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ двигатСля ΠΈ встрСчСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΡΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ износа Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ. Если ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, магнитная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° этого Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅. ВсСгда провСряйтС соотвСтствиС Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Ρƒ ΠΈ Π΅Π΅ физичСскиС свойства.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ?

Π”Π°, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… старых конструкций ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слабо ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Но классичСский ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сплав с высоким содСрТаниСм никСля ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ большС выпускного?

Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ большС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° свСТСй Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью. ВыпускныС Π³Π°Π·Ρ‹ выходят ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, поэтому для ΠΈΡ… удалСния трСбуСтся мСньшС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° мСстами?

Если ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ впускной Π½Π° выпуск, ΠΎΠ½ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ падСнию компрСссии ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. Если ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ выпускной Π½Π° впуск, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ это экономичСски нСцСлСсообразно ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ….

Как ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ химичСскиС очиститСли ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² растворитСлС. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ чистка мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ допустима, Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски ΠΈ повСрхности стСрТня.

НатриСвыС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° магнитятся ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚?

РСакция Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅Π³ΠΎ корпуса. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали, поэтому ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ слабо Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. НаличиС натрия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ мСняСт ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.