Какой ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ большС: впуск ΠΈΠ»ΠΈ выпуск ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² становится ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с выпускным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ конструктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° коэффициСнт наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² свСТСй Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью, опрСдСляя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π½Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния впускного ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ процСсс засасывания смСси происходит ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм разрСТСния, создаваСмого двиТущимся ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ, ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ минимального сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя выпуск ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² происходит ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ эффСктивности ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… обусловлСна Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ входящСго Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горячих Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², поэтому для обСспСчСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ массового расхода Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· впуск трСбуСтся большая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ отвСрстия. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ выпускного Π½Π° 10-20% Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ двигатСля ΠΈ Π΅Π³ΠΎ назначСния. Если Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ испытывал Π±Ρ‹ Β«ΡƒΠ΄ΡƒΡˆΡŒΠ΅Β» Π½Π° впускС, Π½Π΅ получая достаточного количСства кислорода для сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΊ падСнию крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ росту токсичности Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°.

Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, особСнно Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ высокофорсированных спортивных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ спСцифичСским Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ охлаТдСния. ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ большС, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ запчастСй для ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ установка Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ двигатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ измСнСнию стСпСни сТатия ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌ случаС Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ, Π° Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ мСханичСскому ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ большС

Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ дСлаСтся большС выпускного, кроСтся Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π΅ стороны ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π²ΠΎ врСмя Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² впуска ΠΈ выпуска. Π’ΠΎ врСмя Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° впуска ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ двиТСтся Π²Π½ΠΈΠ·, создавая Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ атмосфСрноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ смСсь Π²ΠΎ впускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс пассивный ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ минимального сопротивлСния, поэтому ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ максимально ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, дСлая Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΡˆΠΈΡ€Π΅. Напротив, выпуск Π³Π°Π·ΠΎΠ² происходит Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ: послС воспламСнСния смСси Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹ с силой Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π½Π° выпускС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях, часто Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΡΡΡΡŒ Π΄ΠΎ 800-900 градусов ЦСльсия, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ впускной охлаТдаСтся ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смСсью. УмСньшСниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ массу ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСдло ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ. Если Π±Ρ‹ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±Ρ‹Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ большим, ΠΊΠ°ΠΊ впускной, риск Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ прогорания Π±Ρ‹Π» Π±Ρ‹ критичСски высоким.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сСдло ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сСдлами ΠΈ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Для эффСктивного наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния смСси Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком высокой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΎ турбулСнтности ΠΈ сопротивлСния, Β«Π΄ΡƒΡˆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎΒ» ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° сниТаСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅, обСспСчивая Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ спокойноС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π’ соврСмСнных двигатСлях с систСмой измСнСния Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния VTEC ΠΈΠ»ΠΈ Vanos этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ учитываСтся ΠΏΡ€ΠΈ настройкС подъСмов ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Π½ΠΎ базовая гСомСтрия остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ: впуск всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ впускными ΠΈ выпускными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 300-400 градусов, часто ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… хромистых сталСй, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ агрСссивному Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ кислотных соСдинСний, производят ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, способных ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… соврСмСнных двигатСлях, особСнно Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ двигатСля плавится ΠΈ, ΠΏΠ»Π΅Ρ‰Π°ΡΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСрТня ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, эффСктивно ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня Ρƒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°, нСсмотря Π½Π° мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» фаски Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π£ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² фаска часто дСлаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ острой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 30 градусов), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ аэродинамику ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° входящСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π£ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² фаска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΉ (45 градусов) для обСспСчСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ гСрмСтичности ΠΈ прочности ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, которая ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° эрозии. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ двигатСля Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эти Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΈ внСшнС ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ установка впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° мСсто выпускного Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями для сниТСния Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° выпускных ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ кСрамичСскиС покрытия для тСрмоизоляции.

ВлияниС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Β«Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠ΅Β» двигатСля ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. БущСствуСт прямая Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ большС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ большС энСргии. ИмСнно поэтому Π² спортивных двигатСлях стрСмятся максимально ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π² ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± надСТности ΠΈΠ»ΠΈ стоимости производства.

Однако простоС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹. Блишком большиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΡƒΡ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, увСличивая ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ массу. На высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ воврСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ «подвСшиванию» ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ компрСссии. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, большиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ мСсто Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ограничивая пространство для свСчСй заТигания ΠΈΠ»ΠΈ форсунок. Π’ соврСмСнных ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях (16V, 24V) эта ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ установкой Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° вмСсто ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ большого, Ρ‡Ρ‚ΠΎ суммарно Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ аэродинамику.

Вюнинг Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² часто Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ расточки сСдСл ΠΈ часто Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ впускных ΠΈ выпускных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Π‘Π΅Π· комплСксного ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° установка Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ даст прироста мощности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Β«ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΌΒ» станут ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² распрСдвала с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ открытия для заполнСния ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ для Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π° атмосфСрного ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°?
Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²
Расточка впускных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ²
Установка Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π»Ρ‹Ρ… распрСдвалов
Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°: впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½

Для наглядного понимания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ запасных частСй.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ (Π½Π° 10-20%) МСньшС
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 300–400 Β°C 700–900 Β°C
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π₯ромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сплав с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ
НаполнСниС ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сплошной ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Часто ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ с Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ
Основная функция ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° смСси Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ различия носят систСмный Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π±Π°Π»Π°Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π½Π° Π°ΡΡ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ выпускной β€” Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сходство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, особСнно Π² двигатСлях с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² (встрСчаСтся Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Π² основном Π² старых ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСских конструкциях).

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности ΠΈ диагностика

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ часто ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² сниТСнии компрСссии, Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ двигатСля ΠΈ появлСнии Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ². НаиболСС частая Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ случаСтся с выпускными элСмСнтами ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Если выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ тСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, раскалСнныС Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, оплавляя ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ пСрСстаСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСряСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈ закоксовки, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ использовании нСкачСствСнного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ масла.

Диагностику состояния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти нСсколькими способами. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ компрСссии. НизкиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊ сСдлам. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” пнСвмотСст, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ (впуск ΠΈΠ»ΠΈ выпуск). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ… с выпускными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ Π² Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с впуском ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π».

β˜‘οΈ Диагностика Π“Π Πœ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ распространСнной ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся износ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСрТнСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΎΠΉ увСличиваСтся, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ износу Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности. Π’ этом случаС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ даст Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта β€” потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, самих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… стСрТни Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ состояниС ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ износС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ масло Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, вызывая маслоТор ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Эксплуатация двигатСля с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ нСдопустима. Осколки Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° двигатСля.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π’ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двигатСлях ситуация с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ смСсь образуСтся нСпосрСдствСнно Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ (Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅), Π° впускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, трСбования ΠΊ Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Часто Π² дизСлях впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π½Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ для создания турбулСнтности. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ впускным ΠΈ выпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ Π² дизСлях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ конструкции Π“Π‘Π¦.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ дизСльного двигатСля Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои условия. НСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…), Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ дизСля Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ΠΉ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ массивнСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, особСнно Π² двигатСлях с Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высока.

Π’ соврСмСнных экологичных дизСлях с систСмой рСциркуляции Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² (EGR) ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ саТСй. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… эффСктивноС сСчСниС ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСской очистки ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π“Π‘Π¦ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ 4 ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ (2 впускных, 2 выпускных), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ очистку ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ большС, Ссли выпуск ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

Впуск происходит Π·Π° счСт разрСТСния, создаваСмого ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ, ΠΈ атмосфСрного давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ "Π·Π°Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚" смСсь. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ Π½Π° впускС ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, поэтому ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ максимальной. Выпуск ΠΆΠ΅ происходит ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (4-6 атмосфСр ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ открытия), поэтому Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСньшСС отвСрстиС.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° мСсто выпускного?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ быстро прогорят ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, гСомСтрия Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» фаски ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² выпускном ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° двигатСля?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ двигатСля, потСря мощности, Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π² Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π΅ выпуска) ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎ впуск (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π΅ впуска), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ низкая компрСссия Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, которая Π½Π΅ восстанавливаСтся послС добавлСния масла.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°?

Π”Π°, косвСнно. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ сгораниС смСси. Блишком малСнькиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ "Π½Π΅Π΄ΠΎΠ΄Π°Π²Π°", ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ расход. Блишком большиС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ смСсСобразованиС Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдла ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ микронСровности. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° обСспСчиваСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ фасок ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, гарантируя Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ.