Впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° любого Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания строится Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ процСссов: впуск, сТатиС, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ выпуск. Π—Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ ΡΠ²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ смСси ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π“Π Πœ. НСсмотря Π½Π° внСшнСС сходство, впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструктивныС различия, обусловлСнныС условиями ΠΈΡ… эксплуатации.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ послСдствиям для ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Впускной элСмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ выпускной β€” Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСссов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящих ошибок ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ°, ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния этих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’Ρ‹ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ Π”Π’Π‘.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² условиях Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² срСдС, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 300-400 градусов ЦСльсия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ смСсь ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ…. ВыпускныС ΠΆΠ΅ элСмСнты постоянно находятся Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ раскалСнных Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 900 градусов ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Из-Π·Π° этого ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ трСбования. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ изготавливаСтся ΠΈΠ· хромистой стали, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Таростойкости. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов с содСрТаниСм никСля ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ бимСталличСскими (сварными), Π³Π΄Π΅ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стали, Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° β€” ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойкой ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Установка впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° мСсто выпускного ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ компрСссии ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ двигатСля.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ испытываСт большиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого давлСния Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². ИмСнно поэтому Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅, Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ массивной для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² сСдло.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отличия: Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ стСрТня

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ впускной, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ выпускной, β€” ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ максимально эффСктивно наполнялся свСТим зарядом. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° всСгда большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ выпускного. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ большС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя открытия.

Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… соврСмСнных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…, особСнно с Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ, впускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ плавится ΠΈ, колСблясь ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля, эффСктивно ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ.

ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстый ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ТСсткости ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°, хотя ΠΈΡ… Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° мСньшС Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг ΠΏΡ€ΠΈ сортировкС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π² Π“Π‘Π¦.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ насСчки Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ стСрТня

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ нСльзя, поэтому наносят ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½Π° располагаСтся Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ насСчСк ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ риску, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ маркируСтся двумя ΠΈΠ»ΠΈ трСмя рисками.

Однако стандарты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ². НапримСр, Ρƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ риски ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ впуск, Π° Π΅Π΅ отсутствиС β€” выпуск. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΡƒΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ количСству рисок.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚. НовыС выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ спСцифичСский ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ покрытия (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбристый Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаскС), Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сСдло ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС эксплуатации.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… запчастСй ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° сравнСния характСристик

Для систСматизации Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро ΠΎΡΠ²Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² памяти ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ (для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ наполнСния) МСньший (для прочности ΠΈ скорости)
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π”ΠΎ 350-400 Β°C Π”ΠΎ 800-900 Β°C
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π₯ромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сплав / Π‘ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° (типичная) 1 риска ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ 2-3 риски
ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ Часто встрСчаСтся Π Π΅Π΄ΠΊΠΎ

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ всСгда ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся самым Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ссли ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСрта. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎ Π½Π° Π³Π»Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ сравнСнии Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ рядом.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°
Π—Π°Π»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π½Π° впускном
ΠžΠ±Ρ€Ρ‹Π² стСрТня
Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ гидрокомпСнсаторов

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ нСисправностСй ΠΈ диагностика

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π³Π΄Π΅ стоит, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для сборки, Π½ΠΎ ΠΈ для диагностики. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° β€” частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ выпускной, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ сразу, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ постоянно. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° с впускным, Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, особСнно Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

Один ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ компрСссии с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ масла. Но Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” пнСвмотСст. Подавая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свСчноС отвСрстиС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. Π¨ΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ впускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π° ΡˆΡƒΠΌ ΠΈΠ· Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с выпуском.

  • πŸ”Š Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²ΠΎ впускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ закрываСтся воврСмя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π».
  • πŸ”Š Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ (выстрСлы) говорят ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь Π΄ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² выпускной систСмС ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.
  • πŸ“‰ ПадСниС компрСссии Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ компрСссии Π² сосСдних β€” прямой ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ нСгСрмСтичности Π“Π Πœ.

Часто ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ становится Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€, Π° Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π½Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅. На впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… ΠΎΠ½ образуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° масла, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ. На выпускных β€” ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ присадок Π² маслС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° производится Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ. Если Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ восстановлСния бСссмыслСнна β€” Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ быстро износится ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ этап β€” ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ°. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊ сСдлам для обСспСчСния гСрмСтичности. На фаску ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° наносится притирочная паста, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ вставляСтся Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈ вращаСтся с Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слишком Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ пасту для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому износу сСдла ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ПослС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Для этого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π“Π‘Π¦, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈ Π½Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ кСросин ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π». Если ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ просачиваСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчСна.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅

Бамая грубая ошибка β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. Как ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ, впускной большС выпускного. Если ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ большой ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² выпускноС Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ, ΠΎΠ½ просто Π½Π΅ сядСт ΠΈΠ»ΠΈ упрСтся Π² стСнки ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ встрСчС с ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ.

Вторая ошибка β€” экономия Π½Π° ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°Ρ…. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅, Π·Π°Π΄ΡƒΠ±Π΅Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π΅ смогут ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ масло Π½Π° стСрТнС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ масло ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания, закоксуСтся Π½Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ заТиганию ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ слишком ΠΌΠ°Π», ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ успССт ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° сСдло, ΠΈ сгорит. Если слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ β€” Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ стук ΠΈ снизится ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ открытия.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ вмСсто впускного?

ВСхничСски Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня совпадаСт, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это катСгоричСски нСльзя. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, снизит ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° дСшСвлС ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π° выпускной тяТСлСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ балансировку Π“Π Πœ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ гнутся ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π΅ рСмня Π“Π Πœ?

Π’ соврСмСнных двигатСлях для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эффСктивности сТатия ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Если Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ Π“Π Πœ обрываСтся, распрСдвал останавливаСтся, Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΈ ΠΎΠ½ ударяСт ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, дСформируя ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°?

Клапана относятся ΠΊ дСталям, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ строгого Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. Они ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π΅, критичСском износС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски, искривлСнии стСрТня ΠΈΠ»ΠΈ появлСнии Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈ качСствСнном маслС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ 200-300 тысяч ΠΊΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

ВлияСт Π»ΠΈ качСство Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²?

Π”Π°, влияСт Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ. НизкоС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ, которая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ бСдная смСсь (ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокому Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ сгорания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².