ΠšΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ масла Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅: скрытый Π²Ρ€Π°Π³ смазочной систСмы

МногиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹, ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ с ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния Π² систСмС смазки, сразу Π³Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ масляный насос ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€. Однако сущСствуСт физичСский процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ двигатСля Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ исправном ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ масла. Оно Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Тидкости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ силой.

ЭнСргия схлопывания этих ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способна Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ частицы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· повСрхностСй подшипников скольТСния ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… колСс насосов. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ аэрации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… просто ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с маслом, кавитация β€” это Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ локального давлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ кипСния Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ этого процСсса критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для диагностики соврСмСнных форсированных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Если Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ посторонний свист ΠΈΠ· Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π° масляного насоса ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ микроскопичСскиС ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это происходит ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ катастрофичСский износ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ

ΠšΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания β€” это слоТный гидродинамичСский процСсс. Π’ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° масла Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт, статичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Богласно Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ Π‘Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π»ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Тидкости, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ становится критичСским, масло вскипаСт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, образуя ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ полости.

Когда этот ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ схлопываниС происходит Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΈ сСкунды ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ колоссальной мощности. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ схлопывания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ тысяч градусов, хотя длится это ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅. ИмСнно эти ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² Π”Π’Π‘:

  • πŸ’§ ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ кавитация: Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² мСстах Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ суТСния ΠΈΠ»ΠΈ измСнСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² масляный насос.
  • πŸ”„ ВихрСвая кавитация: образуСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ масла Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈ создаСт Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°.
  • 🌑️ ВСрмичСская кавитация: связана с Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ масла, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ Π΅Π³ΠΎ парообразования.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ эрозиСй. Однако ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ «сотоподобный» ΠΈΠ»ΠΈ ячСистый Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ химичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π² маслС

Π—Π²ΡƒΠΊ Π² маслС распространяСтся быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π² ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ маслС составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200-1400 ΠΌ/с, Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ β€” 1500 ΠΌ/с. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ударная Π²ΠΎΠ»Π½Π° пСрСдаСтся практичСски ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ энСргиСй.>

Роль масляного насоса Π² Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹

ΠœΠ°ΡΠ»ΡΠ½Ρ‹ΠΉ насос являСтся сСрдцСм систСмы смазки, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго становится эпицСнтром ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов. На Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ насоса создаСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Если Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎ, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚, ΠΈΠ»ΠΈ масло слишком густоС Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ, насос Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«Π·Π°Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒΡΡΒ».

Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСского, ΠΈ Π² маслС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ. Попадая Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ высокого давлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ насоса, ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, выбивая микрочастицы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· корпуса ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ насоса ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ процСсс ускоряСтся.

ОсобСнно опасна кавитация для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ масляными насосами. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ систСмы ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΊ высокому ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ всплСски, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ для насосов постоянной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с насосом, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

  • πŸ“‰ Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ давлСния Π² систСмС смазки Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅.
  • πŸ”Š ПоявлСниС свистящСго ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΠΏΡΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π“Π Πœ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π°.
  • πŸ›’οΈ НаличиС мСталличСской струТки Π² маслС, которая Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ СстСствСнным износом двигатСля.

ВлияниС вязкости ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ масла

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π΄Π²Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ связанных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΊ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ масло ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ запускС двигатСля Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΎ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, создавая высокоС сопротивлСниС Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² насос. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для возникновСния ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ масло становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ. Π•Π³ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ парообразования ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² горячСм маслС Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² сниТаСтся, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, усугубляя процСсс газообразования.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ масла позволяСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риски. Однако использованиС масла нСподходящСй вязкости (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, слишком густого 20W-50 Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, спроСктированном ΠΏΠΎΠ΄ 0W-20) Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² насос Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ влияниС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° риск ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ УсловиС ВлияниС Π½Π° ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Риск
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Низкая (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ пуск) Рост вязкости, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Высокий
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ высокая ПадСниС давлСния насыщСнных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ/Высокий
Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² насос Высокий
Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла Низкий ЗасасываниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (аэрация) ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ гСомСтрия маслоприСмника

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ маслоприСмника (сСтки), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь формируСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Π² насос. Если конструкция маслоприСмника ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ острыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ ячСйку сСтки, это создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ β€” это Π·ΠΎΠ½Π° хаоса, Π³Π΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ скачСт unpredictably.

Частой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ становится установка Π½Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… маслоприСмников. НапримСр, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° отвСрстия Π±Π΅Π· измСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ измСнСнию профиля скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’ мСстах ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ стСнки ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ нуля, вызывая ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ вскипаниС масла.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ располоТСниС маслоприСмника Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, тормоТСниях ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… масло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия. Насос Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ смСсь масла ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ голодания. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ смазка трущихся ΠΏΠ°Ρ€ прСкращаСтся.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ конструктивныС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ риска:

  • πŸ”© ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ насоса ΠΈ корпусом.
  • πŸŒͺ️ НаличиС острых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ масла ΠΊ насосу.
  • πŸ“‰ Блишком высокоС располоТСниС маслоприСмника ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масляного насоса Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π² ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅. ПопавшиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° кусочка Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ частично ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ сСчСниС, создав искусствСнноС суТСниС ΠΈ спровоцировав ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² исправной систСмС.

Диагностика ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π”ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ стадии слоТно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ всСгда проявляСтся явно. Однако ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ косвСнным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΌ часто становится Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ нормализуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ двигатСля ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° состояниС Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π°. Если Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ Π½Π° слСды ΠΎΡ‚ ΠΏΡƒΠ»ΡŒ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² (Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½), это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π—Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ кавитация β€” это ударная Π²ΠΎΠ»Π½Π°, Π° Π½Π΅ мСханичСскоС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ диагностики Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСрвисах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ. Они ΡƒΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высокочастотный ΡˆΡƒΠΌ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ чСловСчСскому ΡƒΡ…Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ проводится Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· масла: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ спСцифичСской мСлкодиспСрсной алюминиСвой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ насоса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹.

Алгоритм дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ состояниС масла (Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹).
  2. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСским ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ошибки элСктронного Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.
  3. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ маслоприСмник Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ загрязнСний ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.
  4. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ масляного насоса ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-Π°ΠΏ систСмы смазки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ двигатСля

Π‘ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ комплСксно. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой ΠΈ эффСктивный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” соблюдСниС Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ масла ΠΈ использованиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ допусками. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ масла содСрТат Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ присадки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, сниТая риск ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ двигатСля. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² β€” Π²Ρ€Π°Π³ β„–1 для смазочной систСмы. Если Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ склонСн ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ систСму охлаТдСния: тСрмостат, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡƒ. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ масла Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 10 градусов Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅ двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масляного насоса Π½Π° усилСнный (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с высокой ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сСчСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Установка ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ систСму Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ маслоприСмник станСт Β«ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΌΒ», Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ:

  • βœ… ИспользованиС масСл с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.
  • βœ… БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° масляного Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°.
  • βœ… ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы вСнтиляции ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π° (PCV).
ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ кавитация Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ часто случаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° производствСнного Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° (заусСнцы Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ…, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка насоса) ΠΈΠ»ΠΈ использования масла нСподходящСй вязкости сразу послС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ кавитация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… с Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ маслом.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° Π½Π° ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ масла?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ косвСнноС β€” Π΅ΡΡ‚ΡŒ. ИспользованиС низкокачСствСнного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ двигатСля. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ масла, сниТая Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт благоприятныС условия для ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ масляный насос?

ΠœΠ°ΡΠ»ΡΠ½Ρ‹ΠΉ насос β€” рСсурсная Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, рассчитанная Π½Π° вСсь срок слуТбы двигатСля (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 250-300 тыс. ΠΊΠΌ). Однако ΠΏΡ€ΠΈ использовании агрСссивных масСл, частых Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… пусках ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ конструктивных Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π΅Π³ΠΎ рСсурс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠœΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ стоит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ диагностикС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ двигатСля.

ΠŸΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ установка масляного Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°?

Π”Π°, установка Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масляного Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ масла, особСнно Π² ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск тСрмичСской ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ: слишком Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ масло Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ. ВСрмостат Π² масляном Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ обязатСлСн.