Клапан Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠœΠΠ—: диагностика ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°

БистСма охлаТдСния соврСмСнных Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠœΠΠ— прСдставляСт собой слоТный ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π», Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом гСрмСтичности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° являСтся ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ пСрСпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. ИмСнно этот нСбольшой ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ закипания ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π² критичСских ситуациях.

Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ часто Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ этой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, считая Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС, позволяя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΈ остывании двигатСля. ΠΠ΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого элСмСнта ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ тосола, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ, Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС, ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, симптомы Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя ΠΈ порядок диагностики. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π° Π±Π΅Π· слоТного оборудования ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ своСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΠΏΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ спасаСт дорогостоящий Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ двигатСля.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ пСрСпускного ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°

ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠœΠΠ— (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ 500, 5440, 6501) оснащСна Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса располоТСны Π΄Π²Π° нСзависимых ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°: впускной ΠΈ выпускной. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ срабатываСт, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ установлСнный ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0.6–0.9 атмосфСр), стравливая ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π² атмосфСру.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ элСмСнт β€” впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Он вступаСт Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ остываСт. ΠŸΡ€ΠΈ сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ объСм Тидкости ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° образуСтся Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ. Если этот Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ Π½Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки пластикового Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ. Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся ΠΈ затягиваСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ·Π²Π½Π΅, выравнивая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы обСспСчиваСтся Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ приТимаСтся ΠΊ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ расчСтноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ТСсткости ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ износ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ приводят ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ с заклинившим Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ критичСскому росту давлСния ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ нСсколько ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ физичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ открытия выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π―ΠœΠ— составляСт 0.65 Π±Π°Ρ€. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ отклонСния ΠΎΡ‚ этого значСния ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ нСисправности ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ косвСнным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС эксплуатации. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ симптомом являСтся постоянноС сниТСниС уровня ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ машиной. Восол просто выбрасываСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ β€” дСформация ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ². Если послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стоянки Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚Π΅ спавшиСся шланги систСмы охлаТдСния, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ остывании, Π½Π΅ компСнсируСтся, ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

  • πŸš— ПоявлСниС бурлСния Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ сразу послС запуска двигатСля.
  • πŸš— Выброс Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.
  • πŸš— ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π² систСмС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ стандартной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° состояниС самой ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. НаличиС слСдов Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ кристаллов соли Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. Π’ этом случаС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ всСй ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π² сборС.

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ провСряСтС состояниС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°?
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°
Волько ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ
Никогда Π½Π΅ провСрял
Π Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ ВО

Диагностика ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° работоспособности

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТного диагностичСского оборудования, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΠΈ осмотритС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ разбухания. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ простой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°), Π° выпускной β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ усилии (имитация давлСния).

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ диагностику проводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ насоса. На Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ саму ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ устанавливаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ, ΠΈ создаСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ЀиксируСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стравливания Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ бракуСтся.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ открытия 0.65 - 0.9 Π°Ρ‚ΠΌ < 0.5 ΠΈΠ»ΠΈ > 1.2 Π°Ρ‚ΠΌ
БостояниС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Упругая, Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Растянута ΠΈΠ»ΠΈ окислСна
Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Эластичный, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ОкамСнСл ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Π½
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя просто Π²Ρ‹ΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½?

НСкоторыС Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ систСма "Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π°". Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ постоянному Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ систСмы ΠΈ быстрому окислСнию Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π² сборС) проста, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ горячСй систСмы ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ выбросу кипятка ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ±Ρ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ остаточноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±Ρ‹Π» Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½. Для этого Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠ°, Π½Π΅ снимая Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ грязи ΠΈ остатков старого Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°. УстановитС Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Π² Π΅Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. НС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… усилий, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°.

β˜‘οΈ Алгоритм Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдитС Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкости Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ бурлСния ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки.

ВлияниС качСства Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π½Π° рСсурс ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°

РСсурс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ тосолы Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС часто содСрТат агрСссивныС присадки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° тСряСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ трСскаСтся.

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ силикатныС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Ρ‹ (G12, G12+, G12++) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ химичСский состав ΠΈ мСньшС Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° рСзинотСхничСскиС издСлия. Однако смСшиваниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ТидкостСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ осадка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, вызывая Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

РСгулярная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° согласно Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля ΠœΠΠ— ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°. Грязная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ускоряСт износ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π°Π½Π° Π² систСмС охлаТдСния нСдопустимо. Π‘ΠΎΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ магния быстро ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ накипь Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании систСмы

Одной ΠΈΠ· распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° старой ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΡƒΠΆΠ΅ потСряла свои свойства, Π° гСомСтрия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. Экономия Π½Π° этой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π° риском ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля.

Другая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ уровня Тидкости. Если Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ пусто, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях, пропуская горячий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт старСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ MIN ΠΈ MAX.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ симптомы нСисправного тСрмостата ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Если Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚, Π½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ β€” это тСрмостат. Если ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ горячиС, Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ Π±ΡƒΡ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΈ выбрасываСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Π‘Π¦.

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°?

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ циркуляция Тидкости, систСма насыщаСтся кислородом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠΌΠΏΡ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

Какой Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠœΠΠ—?

Π—Π°Π²ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ карбоксилатныС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Ρ‹ красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (G12) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (G11) Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ΄Π° выпуска двигатСля. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ допуски производитСля.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости ΡƒΠΏΠ°Π»?

Если систСма Π±Ρ‹Π»Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, исправный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠ³ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠΏΠ°Π». Π”ΠΎΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания двигатСля.