ΠšΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ: гСомСтрия, расчСты ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠšΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ являСтся Π½Π΅ просто эстСтичСской Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ классичСской Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Π° слоТным ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта радиуса скруглСния (R) ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° (a). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скруглСниС мСняСт распрСдСлСниС массы ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ тяТСсти, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° аэродинамику ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ высоких скоростях вращСния ΠΈΠ»ΠΈ пСрСмСщСния Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Тидкости. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСний Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ объСм ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ корпуса.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ идСального матСматичСского ΠΊΡƒΠ±Π°, физичСский ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ с ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ примСнСния спСциализированных Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠΎΠ² Π±ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² CAD-систСмах начинаСтся с построСния Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»Π΅ΠΏΠΈΠΏΠ΅Π΄Π°, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ слСдуСт опСрация Fillet ΠΈΠ»ΠΈ Chamfer с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ радиуса. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ скруглСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ плоских Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² ΠΊΡƒΠ± Π² сфСру, поэтому ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ строгиС гСомСтричСскиС ограничСния, зависящиС ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°.

Π’ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΊΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€, Π³Π΄Π΅ острыС Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ сопрягаСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСрсонал. РасчСт прочности Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° слоТСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ классичСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ для ΠΊΡƒΠ±Π° здСсь Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… коэффициСнтов. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скруглСниС создаСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… цикличСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ вибрациям.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ часто ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ сплавам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВСхнология Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои трСбования: радиусы скруглСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согласованы с тСхнологичСскими ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Ошибки Π² расчСтах Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ матСматичСскоС описаниС

Основой для расчСта Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… характСристик Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ слуТит ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ взаимосвязи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° исходного ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΈ радиусом скруглСния. Если радиус скруглСния Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ классичСский ΠΊΡƒΠ±, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ радиуса ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности сначала ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… радиусах, снова Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ расти, ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΡΡΡŒ ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сфСры. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ сСгмСнты сфСр Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ….

ОбъСм Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΏΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, вычитая ΠΈΠ· объСма исходного ΠΊΡƒΠ±Π° объСм срСзанных ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Однако, для получСния высокой точности Π² CAD-систСмах примСняСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС встроСнных Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° свойств Ρ‚Π΅Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ микроэлСктроники.

  • πŸ“ Радиус скруглСния (R) Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ΠΊΡƒΠ±Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ исчСзнут.
  • πŸ“ ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ радиуса скруглСния Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этапах ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • βš–οΈ Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ масс смСщаСтся ΠΊ гСомСтричСскому Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния радиуса скруглСния.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся расчСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вСсти сСбя ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для ΠΊΡƒΠ±Π° с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отличаСтся ΠΎΡ‚ стандартного, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях скруглСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ для достиТСниянного значСния ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· измСнСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΈ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ±Ρ‹ с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ любой слоТности Π±Π΅Π· нСобходимости Π² дорогостоящСй оснасткС. ΠŸΡ€ΠΈ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ FDM (Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ) Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ модСль Π½Π° столС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСство свСсов Π½Π° скруглСнных участках. ИспользованиС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… структур (supports) Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ слСды, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ постобработки.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология SLA (стСрСолитография) Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сразу послС ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ с ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ. Однако ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для SLA часто ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Ρ‡Π΅ΠΌ тСрмопласты, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² FDM. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ: Ссли это ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ SLA, Ссли Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСст β€” FDM ΠΈΠ»ΠΈ SLS.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ FDM (ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ) SLA (Π‘ΠΌΠΎΠ»Π°) SLS (ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ)
Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² БрСдняя (Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ слоя) Высокая ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая Низкая/Π₯рупкая БрСдняя/Высокая
ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ° Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая БрСдняя Высокая

ΠŸΡ€ΠΈ массовом производствС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ изготовлСния слоТной прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Радиусы скруглСния Π² этом случаС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ усадки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹-Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ допуски, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пластика ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² аэродинамикС ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅

Π’ аэродинамичСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΊΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ дСмонстрируСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСС Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с острым Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Тидкости ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ прСпятствия Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, образуя мСньшС Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅ΠΉ Π² хвостовой части. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ², корпусов ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ элСмСнтов внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС аэродинамичСских характСристик Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ для сфСры ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ±Π°. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° со скруглСнными ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт сопротивлСния (Cd), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ (CFD).

ГидродинамичСскиС испытания ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скруглСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΊΡƒΠ±Π° сниТаСт риск ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких скоростях двиТСния Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. ΠšΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° острых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ происходит Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ давлСния. Π£Π±Ρ€Π°Π² острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹, ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ срок слуТбы оборудования ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°, создаваСмого Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ срСдС.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся ΠΊΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ?
Π’ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅
Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ
Π’ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ²
Π’ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅

Для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ часто проводят сСрии ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΠΊ Π² аэродинамичСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡ радиус скруглСния. БущСствуСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сопротивлСниС минимально, Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ объСм максималСн. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса Π΄Π°Π΅Ρ‚ diminishing returns (ΡƒΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ) ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ характСристики ΠΈΠ·-Π·Π° увСличСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ повСрхности трСния.

Π­Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования

Π’ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΊΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ являСтся стандартом бСзопасности. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ столов, Ρ‚ΡƒΠΌΠ± ΠΈ корпусов Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°, особСнно для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ. Π‘ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ радиусом ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ считаСтся минимально Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для прСдотвращСния ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΡˆΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ случайном столкновСнии.

ЭргономичСскиС исслСдования ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ восприятиС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² со скруглСнными гранями Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ приятно для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Мозг ассоциируСт острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ с ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ чувство спокойствия. ИмСнно поэтому корпуса смартфонов, ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ‹ управлСния ΠΈ handheld-устройства практичСски всСгда ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

  • πŸ›‘οΈ Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ риска Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ Π² общСствСнных пространствах ΠΈ дСтских ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ….
  • πŸ‘ Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° (grip) Π·Π° счСт отсутствия Π²ΠΏΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² ладонь ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.
  • ✨ Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², нСсмотря Π½Π° ΠΈΡ… фактичСский вСс.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ экипировки (ΡˆΠ»Π΅ΠΌΡ‹, Π½Π°ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ скруглСнного ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»Π΅ΠΏΠΈΠΏΠ΅Π΄Π°. Вакая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ рассСиваСт ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΏΠΎ всСй повСрхности, прСдотвращая ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ силы Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для сохранСния цСлостности Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… частСй Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ падСниях ΠΈΠ»ΠΈ столкновСниях.

РасчСт прочности ΠΈ распрСдСлСниС напряТСний

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния сопромата, острыС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСний. Π’ этих Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, приводя ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠšΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, особСнно с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ скруглСниСм (Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡŽ), позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ напряТСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСний

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСний (Kt) зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ радиуса скруглСния ΠΊ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сСчСния. Π§Π΅ΠΌ большС радиус, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Kt, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ значСния 1.0 (отсутствиС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ).

ΠŸΡ€ΠΈ статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… скруглСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ сСчСния ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ усилий Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, отсутствиС острых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ остываниС ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ динамичСских Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ испытываСт Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, скруглСнныС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ усталостного Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ усталости Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² мСстах Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² повСрхности ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ скруглСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² β€” стандартная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ рСсурса отвСтствСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус скруглСния, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ВСорСтичСский радиус ΠΈΠ· CAD-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ фактичСского ΠΈΠ·-Π·Π° допусков инструмСнта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно влияСт Π½Π° коэффициСнт запаса прочности.

ЭстСтика ΠΈ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π’ соврСмСнной Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΊΡƒΠ± с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ часто становится Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π½Ρ‚ΠΎΠΉ здания ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта. Вакая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° сочСтаСт Π² сСбС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ органичСских Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ. АрхитСкторы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ этот ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ для создания Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ выглядят ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ агрСссивно Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пространство.

Π˜Π³Ρ€Π° свСта ΠΈ Ρ‚Π΅Π½ΠΈ Π½Π° скруглСнных гранях создаСт Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ тСкстуру, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ суток. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоских Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ свСт Π»ΠΈΠ±ΠΎ отраТаСтся, Π»ΠΈΠ±ΠΎ создаСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Π½ΡŒ, скруглСнная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ освСщСнности. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΏΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ восприятиСм объСма ΠΈ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π² урбанистикС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ². МСбСль для общСствСнных пространств, ΡƒΡ€Π½Ρ‹, bollards (столбики) со скруглСнными Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π»ΡŽΠ±Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты срСды. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π΄Π° Π½Π° Π³ΡƒΠΌΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ городской инфраструктуры, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ отдаСтся ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ объСм ΠΊΡƒΠ±Π° с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ?

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта объСма Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· объСма исходного ΠΊΡƒΠ±Π° (aΒ³) объСм 8 сфСричСских сСгмСнтов Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° зависит ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ радиуса скруглСния ΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ встроСнныС ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ свойств Π² 3D-Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ….

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус скруглСния допустим для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° сопла ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π°. Для FDM ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ радиус Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° сопла (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0.4 ΠΌΠΌ), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ Π½Π΅ смоТСт качСствСнно воспроизвСсти ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ. РСкомСндуСтся радиус ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ высотС слоя.

ВлияСт Π»ΠΈ скруглСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ производства?

Π”Π°, влияСт. Π’ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ слоТныС радиусы Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (элСктроэрозия ΠΈΠ»ΠΈ ЧПУ). Π’ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ слоТная гСомСтрия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΈ расход ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ острый ΠΊΡƒΠ± Π² скруглСнный постфактум?

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠ° ΠΈ мСняСт Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π₯имичСскоС ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ скруглСниС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ примСняСтся Π² микроэлСктроникС, Π½ΠΎ для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ сразу ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.