Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ: свойства, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ сфСры примСнСния

ПоявлСниС Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтах Π² систСмах отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ морских ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… автомобиля часто сигнализируСт ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стандартная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ справляСтся с агрСссивной срСдой, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ для прСдотвращСния Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΈ издСлия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ быстро ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ основного ΡƒΠ·Π»Π°. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ становится критичСским этапом проСктирования, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ошибка Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ заклиниванию ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм пластичности ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² судостроСнии, сантСхникС ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π΅ искрят ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π²ΠΎ взрывоопасных Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ†ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. ПониманиС физичСских свойств этого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ пСрСтяТка Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС нСподходящих смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°

Основой для производства качСствСнного ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго слуТит сплав Π›Π‘59-1, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 59% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ 1% свинца, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ. Вакая композиция обСспСчиваСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, позволяя ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· образования Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ². НаличиС свинца Π² структурС сплава Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ струТкоотвод ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° чистоту повСрхности ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π³Π°Π΅ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ уступаСт высокопрочным сталям, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ элСктроникС Π΅Ρ‘ запаса прочности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ достаточно. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, хотя ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ сниТСниС твСрдости. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ склонСн ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, поэтому послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ издСлия часто ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшим ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ упругости ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ смятия Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ вытягивания Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° для элСктротСхничСских шин ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΈ свойства ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ эффСктивно ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, прСдотвращая Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ окислСниС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Однако стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, входящий Π² состав сплава, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с кислотами, поэтому для химичСски агрСссивных срСд Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплавов с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ алюминия ΠΈΠ»ΠΈ крСмния.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ стандарты изготовлСния (Π“ΠžΠ‘Π’, DIN)

На Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ постсовСтского пространства основным Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбования ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ издСлиям, являСтся Π“ΠžΠ‘Π’. Для Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² с ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Π½ Π“ΠžΠ‘Π’ 7798-70, Π° для Π³Π°Π΅ΠΊ β€” Π“ΠžΠ‘Π’ 5915-70, хотя соврСмСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто пСрСходят Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ стандарты DIN ΠΈ ISO. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ, Π½ΠΎ Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ всСгда указываСтся класс прочности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» исполнСния.

ЕвропСйский стандарт DIN 933 для Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ DIN 934 для Π³Π°Π΅ΠΊ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ повторяСт совСтскиС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ основным Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ различия Π² допусках Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ: ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ строгиС допуски Π½Π° срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСртификат качСства, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ химичСский состав сплава ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ мСханичСских испытаний.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° соотвСтствия классов прочности

Класс прочности Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ маркируСтся Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ стали (8.8, 10.9). ВмСсто этого указываСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° сплава (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Π‘59-1). Условный класс прочности для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ соотвСтствуСт 4.6 ΠΈΠ»ΠΈ 5.8 ΠΏΠΎ стали, Π½ΠΎ с ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ характСристиками ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости.

Для спСцифичСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ морская Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ обозначСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Πž β€” оловянная, ЛА β€” алюминиСвая). Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈΡ… срок слуТбы Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ срок слуТбы стандартной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ дСшСвого силумина, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ внСшнС ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆ Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ свойствами.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° использования Π² агрСссивных срСдах

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² являСтся ΠΈΡ… ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… срСдах, особСнно Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ…, содСрТащих сСру. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, которая Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высокой влаТности, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ покрываСтся Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ (ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ), которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ слои ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ свойство критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², располоТСнных Π² Ρ‚Ρ€ΡŽΠΌΠ°Ρ… судов, Π½Π° Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π² систСмах охлаТдСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ полям, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для крСплСния Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ², Π½Π°Π²ΠΈΠ³Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктромагнитными ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°ΠΌΠΈ. НСмагнитныС свойства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π² мСдицинских Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π°Ρ… ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… лабораториях. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ искрообразования ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сфСры примСнСния Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ отрасли ΠΈ Π½Π° складах Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅-смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ?
Π‘Π°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π‘ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ систСмы
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ биостатичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов: Π½Π° повСрхности Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, плСсСнь ΠΈ водоросли. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΠΈΠ²ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½ ΠΈ систСм ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния. РСгулярная чистка Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Π° риск загрязнСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° мСталличСской ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния: ΠΎΡ‚ сантСхники Π΄ΠΎ судостроСния

Π’ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмах охлаТдСния ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ часто ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ постоянного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠΌ ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΌ. ИспользованиС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π² этих ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΊ быстрому закисанию Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ слоТностям ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅, поэтому Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ являСтся стандартной ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии классичСских Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

БудостроСниС потрСбляСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° для обшивки корпусов, крСплСния ΠΈΠ»Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° навСсного оборудования. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с солСной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚ сами, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ сосСдних Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ шагом Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями Π½Π° основС воска ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π° для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ индустрии Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для крСплСния элСмСнтов Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°, фасадных систСм ΠΈΠ· камня ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠΊΠΈΡΠ»Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° повСрхности со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΡƒ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ коэффициСнтам ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск возникновСния напряТСний Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… крСплСния ΠΏΡ€ΠΈ сСзонных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отвСтствСнного соСдинСния часто встаСт вопрос: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ? НСрТавСйка (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, A2 ΠΈΠ»ΠΈ A4) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ склонна ΠΊ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркС) ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ forgiving (ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ошибки), ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ обрабатываСтся ΠΈ мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Π·Π°ΠΊΡƒΡΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π².

Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ сплавом ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ, стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Однако для стандартных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичСски эффСктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… трСния ΠΈΠ»ΠΈ Π² условиях постоянной Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

| Π₯арактСристика | Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Π›Π‘59-1) | НСрТ. ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (A2/A4) | Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (БрАЖ) |

|:--- |:--- |:--- |:--- |

| ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности (МПа) | 300-400 | 500-800 | 400-600 |

| ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ | Высокая | ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая | Π­ΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ |

| Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ | Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ | Низкая | БрСдняя |

| Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ | БрСдняя | Высокая | ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая |

| ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства | НСт | НСт (слабо) | НСт |

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ возникновСния Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ ускорСнной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, обслуТиваниС ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

Основной ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вязкий ΠΈ пластичный, поэтому ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° М10 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ИспользованиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚Π° катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ высок риск ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Для прСдотвращСния Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ обСспСчСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния усилия рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазки, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° основС Π΄ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΈ составы ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ коэффициСнт трСния Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, позволяя Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ натяга ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСм крутящСм ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° чистотой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому износу мягкого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

РСгулярноС обслуТиваниС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, подтяТкС. Π₯отя Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Π·Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ агрСссивных срСдах, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ проявляСтся Π² появлСнии пористой структуры красноватого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (остаСтся мСдь). Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ критичСски сниТСна.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ для крСплСния Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ для элСмСнтов Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы, нСпосрСдствСнно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с раскалСнными Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300-400Β°C Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ"ΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒ". Для Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… систСм Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стали ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС сплавы.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Π΅ΡŽΡ‚?

Π­Ρ‚ΠΎ СстСствСнный процСсс окислСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, входящСй Π² состав сплава. На Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ образуСтся ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π°, которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСй ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Если эстСтика Π²Π°ΠΆΠ½Π°, издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с сСросодСрТащими вСщСствами.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΡ‚ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹?

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ, золотистый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ красновато-коричнСвая. ΠŸΠΎΠ·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° β€” это лишь Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π° повСрхности Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° плотности, Π½ΠΎ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ часто ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сплава.

Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅?

Для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ срСднСго давлСния (Π΄ΠΎ 16-25 Π±Π°Ρ€) Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Π’ высоконапорных гидравличСских систСмах (сотни Π±Π°Ρ€) трСбуСтся расчСт Π½Π° срСз ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Π³Π΄Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ высокопрочным сталям. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСскими Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

Какой инструмСнт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ усилия (Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ динамомСтричСскиС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ. ЭлСктроинструмСнт слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°.