Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° выпускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

Выпускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” это ΡƒΠ·Π΅Π», Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ колСбания Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ сотСн градусов, Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ способны Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самоС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ИмСнно поэтому Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ часто Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° стандартным ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°ΠΌ, обСспСчивая Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² агрСссивной срСдС Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ физичСскими свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь всСй Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмС вашСго автомобиля.

МногиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ситуациСй, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΡΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π³Π°Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ шпилькам, прСвращая простой Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ‡Π°ΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΡƒ с высвСрливаниСм остатков. ИспользованиС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ (часто эти Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‚ΡŒ схоТа β€” ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы) Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Однако Ρƒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои особСнности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ установкС.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ физичСскиС свойства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, сравним Π΅Ρ‘ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ выясним, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ стоит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… выпуска ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… затяТки, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… инструмСнтах ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… рисках, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

ЀизичСскиС свойства Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ прСдставляСт собой сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ характСристик. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² контСкстС Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы являСтся Π΅Π³ΠΎ высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ быстрСС нагрСваСтся ΠΈ остываСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ соСдинСнию, сниТая Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмичСскиС напряТСния.

Однако Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали. Если ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1400-1500Β°C (Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ), Ρ‚ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ сплавы Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 300-400Β°C, Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 900-950Β°C. Для выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 800Β°C, это критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π½Π° самом горячСм Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Π° Π½Π° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ соСдинСния с ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ (ΡˆΡ‚Π°Π½Π°ΠΌΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ свойством являСтся ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ мягчС стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Β«ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΒ» микронСровности шпильки ΠΈ плоскости Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС, обСспСчивая ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· нСобходимости прилоТСния ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий. Но эта ΠΆΠ΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ затяТки, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ мСдь ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π° участках выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ сгорания, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² достигаСт ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΎΠΌ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π² Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ своих горячих сторонников, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ взвСшСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Β«Π·Π°Β» являСтся ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ практичСски Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ (окислы ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ), Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΡ…Ρƒ Π·Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΡ… сСзонов ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ… ΠΈ кондСнсата.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ нСоспоримым плюсом являСтся отсутствиС эффСкта «прикипания» Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ссли шпильки Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· стали. Π“Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя прСдсказуСмо, ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ эксплуатации, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ часто происходит Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ свариваниС. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ обратная сторона ΠΌΠ΅Π΄Π°Π»ΠΈ β€” Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ коррозия Π² присутствии элСктролита (Π²Π»Π°Π³ΠΈ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ шпильки, Ссли Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазки.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ нСдостатков стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ срСз. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстрСС ΡƒΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ качСствСнного Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стандартных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ², хотя ΠΈ нСсопоставима со ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сорванных Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

  • πŸ”₯ Высокая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² агрСссивной срСдС.
  • πŸ”§ Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ ΠΊ шпилькам ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.
  • πŸ“‰ Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ срСзания Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ.
  • πŸ’° Высокая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.
πŸ“Š Какой ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ для Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ/Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для наглядности сравним ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… выпуска. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² коэффициСнтах Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3/Π‘Ρ‚20) ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (A2/A4) Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Π›63)
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ~1450-1500Β°C ~1400-1450Β°C ~900-940Β°C
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (макс) Π΄ΠΎ 450Β°C (Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств) Π΄ΠΎ 600-700Β°C Π΄ΠΎ 300Β°C (ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ)
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая (~50 Π’Ρ‚/мК) БрСдняя (~15-20 Π’Ρ‚/мК) Высокая (~120 Π’Ρ‚/мК)
Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ Высокая БрСдняя Низкая
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая Низкая Высокая

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ уступаСт стали ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Ρƒ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² тСплопроводности. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ быстрСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для сниТСния тСрмонагруТСнности ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ опасно для самого ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ установкС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π³Π°Π΅ΠΊ ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй дисциплины ΠΈ точности, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. ΠœΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ шпильки ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈ старой Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Если шпильки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ поврСТдСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ латунная Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ смоТСт Β«ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΒ» ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ эффСктивно, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ.

Для затяТки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ просто рСкомСндация, Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ мягчС, ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго соблюдСн. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ½ΡƒΠ² Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, Π²Ρ‹ рискуСтС ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ саму Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, Π½Π΅Π΄ΠΎΠΆΠ°Π² β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нанСситС Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ смазку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°), которая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ЗатяТку слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ схСмС, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ автомобиля (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям крСст-накрСст). Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ПослС установки ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля рСкомСндуСтся провСсти ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ протяТку, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, обладая высоким коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Β«ΡƒΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π½ΡƒΡ‚ΡŒ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°-остывания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с динамомСтричСским ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 15-20% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ смятия Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ прикипания ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ являСтся Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π° с ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ шпилькам? Π”Π΅Π»ΠΎ Π² высокотСмпСратурной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ цикличСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ красных Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π½Π° стали Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, благодаря оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΈ химичСскому составу, сопротивляСтся этому процСссу.

Однако, Ссли Π²Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ с ситуациСй, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ стояла) Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΡƒΡŽ силу. ИспользованиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ стал Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. БущСствуСт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «раскачки»: ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ нСсильно ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² сторону закручивания (Π΄Π°, сначала Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ!), ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π₯имичСскиС срСдства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Β«ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Β», Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° для проникновСния Тидкости. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Ρ‚, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Но с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТным: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² самой Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Ρ‘ плавлСнию Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ нагрССтся шпилька. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, направляя пламя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ пСрСгрСвая саму Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΡΠΎΡ€Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ?

Если Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ слизаны, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ-Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ (E-profile) ΠΈΠ»ΠΈ эксцСнтриковый съСмник. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ шпильки. ПослС этого остатки Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° шпилькС Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ плашкой.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ смазок ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² для соСдинСния

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы ΡƒΠ·Π»Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ солидол ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы быстро выгорят, оставив послС сСбя сухой кокс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ усилит Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ спСциализированныС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ пасты.

ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станут ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС смазки (Anti-Seize). Они содСрТат мСталличСскиС микрочастицы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ нСровности Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… свариваниС. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смазки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ эффСктивны, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ ΡΠΌΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсатом Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… условиях.

ИспользованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (фиксатора) Π² выпускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ трСбуСтся ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ фиксаторов Π½Π΅ рассчитаны Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ просто сгорят, оставив Π½Π°Π³Π°Ρ€. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ высокотСмпСратурныС составы, Π½ΠΎ мСханичСская фиксация (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ пруТинная шайба) Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°

ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ ошибки, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ свой Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΈ самая распространСнная β€” использованиС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ Π½Π° ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΏΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽΒ» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. Мягкая Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ исправит ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π° лишь быстрСС Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя. Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… шайб (Π³Ρ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠ²). Π₯отя Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ пластична, Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ двигатСля Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ отмСнял, ΠΈ использованиС Π³Ρ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ самоконтрящихся Π³Π°Π΅ΠΊ (с пластиковым Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ, Ссли позволяСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” хаотичная затяТка. Если Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π° Π½Π΅ крСст-накрСст, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΈ появлСнию Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° «сСк» ΠΏΡ€ΠΈ запускС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля. ЧСтвСртая ошибка β€” экономия Π½Π° качСствС. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ силумин ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с большим содСрТаниСм примСсСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

  • ❌ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ очистки Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ шпилСк ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ.
  • ❌ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла вмСсто тСрмостойкой пасты.
  • ❌ ЗатяТка Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» Π±Π΅Π· динамомСтричСского ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°, вСдущая ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°.
  • ❌ Установка Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π° участки с максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ (нСпосрСдствСнно Ρƒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° выпускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅. Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высокий коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ вСсь ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ?

ВСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π½Π° участках, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… нСпосрСдствСнно ΠΊ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ допустимыС для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ослаблСнию затяТки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π° Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сами ΠΈΠ·-Π·Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ?

Π‘Π°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ зависит Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, сколько ΠΎΡ‚ наличия фиксации (Π³Ρ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°, насСчки Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅) ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчива ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ благодаря своСй пластичности, которая гасит ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-двиТСния, Π½ΠΎ использованиС Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΡ‚ силумина ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ сплава?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π›63) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ золотисто-ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π°. Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ (Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅Π½, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой тСст β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ струТкой, Π° силумин ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ искрит ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΎ камСнь Ρ‚Π°ΠΊ ярко, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ силумин.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ шпильки вмСстС с Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ?

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли старыС шпильки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ слСды ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ поврСТдСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Если шпильки ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ просто Π² идСальном состоянии, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ. НовыС шпильки ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.