МоТно Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свСчи Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅: тСхничСскиС риски

Π’Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ свСчСй заТигания Π½Π° раскалСнном Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ нСсСт ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ цСлостности Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ сТатиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ срыву Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ заклиниванию элСктрода. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ 80–90 градусов ЦСльсия алюминий ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ критичСски Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта усилий, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сущСствСнно сниТСн.

ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ свСчу заТигания сразу послС остановки ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° часто заканчиваСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π“Π‘Π¦ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠΊ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² мСняСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями, дСлая стандартный крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ для горячСй Ρ„Π°Π·Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ этот физичСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, полагаясь Π½Π° ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой дорогостоящий Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π².

Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ коэффициСнтов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² корпуса свСчи ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² соврСмСнных двигатСлях, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° свСчи, создавая эффСкт "ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°". Если Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС, восстановлСниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ установки Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠ·Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Ρ„ΠΎΡ€ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс выкручивания Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ свСчи ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ кСрамичСского изолятора Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ПониманиС тСрмодинамичСских процСссов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ рисков ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании систСмы заТигания. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ двигатСля Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ всС мСталличСскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС согласно своим физичСским свойствам. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ алюминия ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ свСчи. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ отвСрстиС Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° суТаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° свСчи сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ струи сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с атмосфСрой, внСшниС слои ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ…. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² структурС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Если Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ усилиС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ суммируСтся с тСрмичСским стрСссом, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ отвСрстия.

  • πŸ”₯ ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Π“Π‘Π¦ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичными ΠΈ восприимчивыми ΠΊ мСханичСским поврСТдСниям.
  • πŸ”© Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° свСчи ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ процСссам Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, усиливая эффСкт прикипания.
  • 🌑️ Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоскости прилСгания ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.

ОсобСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ситуация для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с нСпосрСдствСнным впрыском Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивСн. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ краями свСчи ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ свСчи Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ гСрмСтичности самого ΡƒΠ·Π»Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ВСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ВСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ слоями ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ критичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, вызывая Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй. Π’ случаС с Π“Π‘Π¦ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ микроскопичСским Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ свСчного ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спустя тысячи ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ компрСссии ΠΈΠ»ΠΈ попадания Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹.

Риски поврСТдСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π²

НаиболСС распространСнным послСдствиСм Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° являСтся срыв Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Алюминий, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ мягким ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ свСчи, особСнно Ссли присутствуСт коррозия ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ риск возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° описанного Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ эффСкта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ установку Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±Π΅Π· провСдСния Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся ΠΎΠ±Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ свСчи. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ изолятор ΠΈ мСталличСский корпус ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… находятся Π² состоянии напряТСнного равновСсия. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. Осколки, попавшиС Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, способны Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ катастрофичСскиС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ запускС двигатСля.

Π’ΠΈΠΏ поврСТдСния Π’Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°
Π‘Ρ€Ρ‹Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Π“Π‘Π¦ Высокая ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ компрСссии, Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Высокая (Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°)
Облом свСчи БрСдняя ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ/ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Π”Π’Π‘)
ДСформация ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π° БрСдняя ΠΠ΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки БрСдняя (восстановлСниС)
Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ изолятора Высокая ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ Π½Π° массу, ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Низкая (Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° свСчи)

ВосстановлСниС сорванной Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высвСрливания отвСрстия ΠΈ установки Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ алюминиСвого сплава, трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° всСй Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ экономия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° остывании двигатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡŽ автомобиля Π² сСрвисС.

ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрсонала ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ тСхничСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ стоит Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ мСстС. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ двигатСля Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ пространствС послС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 100 градусов ЦСльсия ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π‘Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ касаниС ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ самой свСчи ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ ΠΊΠΎΠΆΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, горячСС масло ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·, попавшиС Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ повСрхности, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ химичСский ΠΎΠΆΠΎΠ³.

Помимо прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, сущСствуСт риск поврСТдСния ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. НСостороТноС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π² тСсном ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ пространствС горячСго ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² систСмы охлаТдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ становятся эластичными ΠΈ уязвимыми ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ заТигания, пластик ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… размягчаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

  • 🧀 Риск тСрмичСских ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² Ρ€ΡƒΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пространствС.
  • πŸ’₯ Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воспламСнСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ масла ΠΏΡ€ΠΈ искрСнии ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с раскалСнными дСталями.
  • πŸ”Œ ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ оплавившСйся изоляции ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² высокого напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² тСрмостойких ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ с использованиСм Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ².

ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ снятии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ форсунок (Ссли доступ ΠΊ свСчам Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°), Π² сочСтании с раскалСнным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая искра ΠΏΡ€ΠΈ отсоСдинСнии Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° способна ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ "Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля" являСтся Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности.

πŸ“Š Как Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ мСняСтС свСчи?
Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠ° горячо
Π–Π΄Ρƒ 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚
Π–Π΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания (час ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅)
Волько Π² сСрвисС

ВлияниС Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ свСчи заТигания ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскими ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, заполняя микронСровности Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ повСрхности. На горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ находится Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии.

Если Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ свСчу Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π° ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ гСомСтрия прилСгания. Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС остывания. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² свСчной ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ загрязнСниСм масла, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ заТигания ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ мощности.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ масло, особСнно Π½Π° двигатСлях с большим ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ свСчи горячСС масло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° горячиС части двигатСля, создавая Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ масла Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ массу, которая Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ свСчСй

Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ рисков ΠΈ обСспСчСния долговСчности двигатСля рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ строгого Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ° дСйствий. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ шагом являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ остываниС силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя оТидания послС остановки двигатСля составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡƒΠΏΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ 40–50 градусов ЦСльсия, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ прСдставляСт опасности ΠΈ вСрнулся Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ свСчных ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π² ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ грязи, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ частицы Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹. Для удалСния мусора ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ пылСсос. ПослС Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° старых свСчСй рСкомСндуСтся ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… состояниС: Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° расскаТСт ΠΎ качСствС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ систСмы заТигания.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ свСчСй

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… свСчСй Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ». Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° свСча вкручиваСтся ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для затяТки с усилиСм, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ автомобиля. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ опасна, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ нСдотяТка, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ уплотнитСля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚ для установки свСчСй заТигания. Волько Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт ΠΈ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΌΠΈΡ„Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅

БущСствуСт устойчивый ΠΌΠΈΡ„, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свСчи Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» "мягчС". Π­Ρ‚ΠΎ опасноС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π₯отя ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с этим Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ силы трСния ΠΈ эффСкт заклинивания ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ слСдуСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ возрастаниС сопротивлСния ΠΈ высокий риск срыва.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ошибкой являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° двигатСля. На двигатСлях с алюминиСвой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° риски Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ… старых Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Однако ΠΈ Π² случаС с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. НСкоторыС мастСра ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½ΠΎ это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для затяТки Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилия Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… старых модСлях, Π½ΠΎ Π½Π΅ для процСсса выкручивания.

  • ❌ ΠœΠΈΡ„: "На горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ всС откручиваСтся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅". Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Высокий риск срыва Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.
  • ❌ ΠœΠΈΡ„: "МоТно Π»ΠΈΡ‚ΡŒ WD-40 Π² горячий ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ†". Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΡ‹Ρ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».
  • ❌ ΠœΠΈΡ„: "Если свСча Π½Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ сильнСС". Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π­Ρ‚ΠΎ прямой ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΡƒ свСчи ΠΈΠ»ΠΈ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

ИспользованиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… "ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ" Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π₯имичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ агрСссивными ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ уплотнитСлям ΠΈ пластиковым элСмСнтам, располоТСнным рядом. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, испарСния Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичными Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ пространствС ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли свСча ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»Π° Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ?

Если свСча Π½Π΅ поддаСтся ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ, Π½Π΅ примСняйтС силу. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смазкой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, WD-40) ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° нСсколько часов ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π½ΠΎΡ‡ΡŒ. МоТно Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ (Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°) ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ свСчи ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ саму свСчу. Если ΠΈ это Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚, трСбуСтся высвСрливаниС ΠΈΠ»ΠΈ использованиС экстрактора, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ профСссионалам.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свСчи заТигания?

РСсурс свСчСй зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ свСчи слуТат ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20–30 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Platinum (ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) ΠΈ Iridium (ΠΈΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅) свСчи ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ 60–100 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Однако рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… состояниС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 15 тысяч ΠΊΠΌ, особСнно Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ прСимущСствСнно Π² городском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ("Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹ΠΉ" Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сокращаСт рСсурс.

МоТно Π»ΠΈ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ свСчСй?

ΠœΡ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ свСчСй катСгоричСски нСльзя. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π² свСчныС ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Ρ‹ ΠΈ Π½Π° элСктричСскиС Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ запускС. Если ΠΌΠΎΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ очистки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΡƒ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ изолируя всС элСктричСскиС соСдинСния.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ свСчи Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅ΡŽΡ‚ послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹?

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€ (саТа) ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с систСмой заТигания (пропуски воспламСнСния). Если Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свСчи быстро Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€, Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ массового расхода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (Π”ΠœΠ Π’) ΠΈ лямбда-Π·ΠΎΠ½Π΄. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² нСисправности форсунок ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ качСствС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ свСчи?

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных свСчСй ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смазки. НанСсСниС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ смазки допустимо ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для прСдотвращСния прикипания Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ смазки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ сгорят ΠΈ создадут Π½Π°Π³Π°Ρ€.