ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стСплСр ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ скобы: диагностика ΠΈ устранСниС

Если стСплСр ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ скобы, Ρ‚ΠΎ Π² 80% случаСв это Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ смСщСниСм ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ пластины ΠΈΠ»ΠΈ использованиСм расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² нСподходящСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠšΠ°Π½Ρ†Π΅Π»ΡΡ€ΡΠΊΠΈΠΉ инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», дСлая Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ скрСплСниС Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Вакая Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎ: Π΅Ρ‰Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ Π½Π°Π·Π°Π΄ устройство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΎ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ оставляСт Π½Π° листС лишь помятыС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Помимо мСханичСского поврСТдСния самой скобы, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сталкиваСтся с застрСваниСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ корпуса для извлСчСния замятого элСмСнта. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ пСрСстаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ расходника, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ прСдыдущая Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя толкатСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠΉΠΊΠ°, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ источник нСисправности.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ пластины

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, являСтся мСталличСская пластина, располоТСнная Π² основании устройства. ИмСнно ΠΎ Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ скобы, загибаясь Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Если стСплСр ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ скобы, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС этой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, сколов ΠΈΠ»ΠΈ смСщСния ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси пробивания.

Частой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ становится физичСскоС воздСйствиС: инструмСнт ΠΌΠΎΠ³ ΡƒΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ с высоты ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ случайно ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ тяТСлым ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскоС искривлСниС повСрхности ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ скобы Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ сопротивлСниС Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Π° ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, сминаясь Π² бСсформСнный ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ. Π’ модСлях с ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π² износС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° фиксации ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ пластину ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π±Π΅Π· снятия с корпуса часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ пластиковых ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ основания. ДСйствуйтС остороТно.

Для диагностики снимитС ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ корпуса ΠΈ осмотритС пластину ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ освСщСнии. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» "устал" ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСствСнныС вмятины Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороной, Ссли конструкция это позволяСт.

НСсоотвСтствиС ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π° скоб ΠΈ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Вторая ΠΏΠΎ распространСнности ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° кроСтся Π² банальном нСсоотвСтствии Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² возмоТностям ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ канцСлярский стСплСр рассчитан Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ со скобами ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, β„–10, β„–24, β„–26). ИспользованиС слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… скоб Π² Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ для ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ…, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ просто Π½Π΅ доходят Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ пластины ΠΈ мнутся ΠΎ края Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия.

И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ слишком толстыС скобы Π² слабый ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Π‘ΠΎΠ΅ΠΊ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ТСсткий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ скоба выгибаСтся Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ посСрСдинС.

Π’ΠΈΠΏ скоб Максимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ нСсоотвСтствия
β„– 10 Π΄ΠΎ 10 листов Π‘ΠΊΠΎΠ±Π° застрСваСт Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅, мнутся ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹
β„– 24/6 Π΄ΠΎ 20 листов ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² стандартных модСлях
β„– 26/6 Π΄ΠΎ 25 листов Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ закусываниС Π² слабых модСлях
β„– 24/8 Π΄ΠΎ 50 листов Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ усилСнного ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅

Износ ΠΈ ослаблСниС Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹

Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ состояния ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ толкатСля. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подвСргаСтся усталости, ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° растягиваСтся, тСряя свою ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Когда стСплСр ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ скобы, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ нСдостаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ расходники ΠΊ Π±ΠΎΠΉΠΊΡƒ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° скоба ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° слабого ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€Π° смСщаСтся Π² сторону ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ скоба Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ лист Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ пластину происходит дСформация. Π­Ρ‚ΠΎ классичСский симптом для старых, интСнсивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… устройств.

πŸ“Š Как часто Ρƒ вас ломаСтся стСплСр?
Π Π°Π· Π² мСсяц
Π Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄
Волько ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ
Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ натяТСниС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Если ΠΎΠ½ возвращаСтся Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вяло, Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ лишь Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт). Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° натяТСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°.

ЗагрязнСниС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈ посторонниС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹

НакоплСниС Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ основы ΠΎΡ‚ этикСток ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° создаСт прСпятствия для свободного Ρ…ΠΎΠ΄Π° скоб. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ застрял микроскопичСский кусочСк Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π‘ΠΊΠΎΠ±Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ с пСрСкосом, ударяСтся ΠΎ стСнки ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΈ мнСтся Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· устройства.

Часто ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄Π½Π° дСформированная скоба ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ. Она застрСваСт Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ всС ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. РСгулярная чистка ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ Диагностика загрязнСний

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

Для очистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, слСгка ΡΠΌΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ спиртом. НС рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ масло ΠΈΠ»ΠΈ WD-40 Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ скоб, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вязкая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ создаст Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ пасту, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ износ трущихся Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Ошибки эксплуатации ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ пробивания

ЧСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΎ врСмя наТатия Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ стСплСра наклоняСт Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ повСрхности стола, скоба Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° скобы Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ пластины отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ смятиС.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ слишком Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ устройства, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скоба Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ насквозь. ΠšΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ тупятся ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ усилиС Ρ€ΡƒΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ толстый Π±Π»ΠΎΠΊ β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ сломаСт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ стСплСр Π½Π° вСсу ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Устройство Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ основания Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» прилоТСния силы. Π”Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ строго Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠ·. Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ усилиС Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пСрСкосу всСй Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ систСмы, ΠΈ скоба Π»Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ Π² Π»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊ manufacturing

НС стоит ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ заводской Π±Ρ€Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ качСство сборки, особСнно Π² Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… модСлях ΠΈΠ· мягкого пластика. Если Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π² стороны, скоба Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² сторону Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, вмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ строго Π²Π½ΠΈΠ·.

Π’ качСствСнных модСлях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Rapid ΠΈΠ»ΠΈ Kangaro, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскиС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ точная ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°Ρ… Π»ΡŽΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ конструктивно. Если Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ стСплСр ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ скобы сразу послС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ, это ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ для Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ долговСчности

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ стСплСры слуТат Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° дольшС пластиковых Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΠΌ ΠΈ сохраняСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ².

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСплСр, Ссли сломалась ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°?

Π”Π°, Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· старого стСплСра ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Иногда ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ подкладывания нСбольшого кусочка Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ основаниС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ для создания прСднатяга.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стСплСр ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ скобы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, мощности ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ для пробивания Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΠΊΠΎΠ±Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ пластины ΠΈ мнСтся ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скобы с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π° части.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли скоба застряла Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ вытаскиваСтся?

НС ковыряйтС Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ стСплСр, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ функция извлСчСния скоб (мСталличСский выступ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π΅. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ корпус, Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ² Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ замятый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΈΠ½Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСплСра Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ?

Π”Π°, Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² сыром ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ мСталличСских частСй ΠΈ окислСнию ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΠΊΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слишком мягкими, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° качСство сгиба.