ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ присадка для двигатСля: Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· эффСктивности ΠΈ рисков

Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ компрСссии Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… Π½Π° 2–3 атмосфСры Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ часто становится ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ сигналом ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° спСциализированныС составы с содСрТаниСм микрочастиц. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ присадка для двигатСля позиционируСтся ΠΊΠ°ΠΊ срСдство, способноС Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ трущихся повСрхностСй ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π±Π΅Π· нСобходимости ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Однако физичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ оТСсточСнныС споры срСди ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц Π² систСму смазки ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ масляного Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ состояния ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, качСства Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла ΠΈ точности Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² трСния, кСрамичСскиС Π½Π°Π½ΠΎ-Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ твСрдости сопоставим с самим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ прСвосходит Π΅Π³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ слСпоС Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π»ΠΎΠ·ΡƒΠ½Π³Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² систСмы смазки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π»Π°ΠΊΠΎΠ½ с чудодСйствСнной ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных «кСрамичСских» восстановитСлСй содСрТат микроскопичСскиС частицы оксида алюминия, диоксида циркония ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½. Π­Ρ‚ΠΈ частицы ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ давлСния Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ трСния Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, формируя Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ кСрамичСский слой. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс называСтся трибологичСской рСконструкциСй повСрхности.

БущСствуСт Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ присадки Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, устраняя стук ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сразу послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ сотни ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². На самом Π΄Π΅Π»Π΅ процСсс формирования Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ врСмя ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ трСния Π½Π° основС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° масла Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ частицы смогли ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° повСрхности. Π‘Π΅Π· соблюдСния этих условий присадка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² систСмС, создавая Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ взвСсь, ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ дляных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ понятия «восстановлСниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈΒ» ΠΈ Β«Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²Β». ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ способна Π½Π°Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° сильно изношСнном ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° эффСктивно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡΠΌΠΈ. Нано-частицы Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹, дСлая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт коэффициСнт трСния ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Однако стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ любой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” это ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ риск для масляного насоса ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ссли концСнтрация Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π°.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ дСйствия ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ кСрамичСских Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ базируСтся Π½Π° эффСктС сСлСктивного пСрСноса ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ трСния, Π³Π΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСт тысяч атмосфСр, частицы оксида ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ восстановлСния повСрхности. Π’ мСстах локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ высокого давлСния происходит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ свободного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· сплава, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ структуру. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ мСталлокСрамичСским ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ здСсь являСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц. Если ΠΎΠ½ΠΈ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², царапая Ρ…ΠΎΠ½ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ шСйки Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Если слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ сквозь Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ трСния. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ частицам Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ…, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ масляныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. ИмСнно поэтому качСствСнныС присадки проходят ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ диспСрсности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ.

  • πŸ”Ή Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта трСния Π·Π° счСт создания Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ скользкого слоя Π½Π° повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  • πŸ”Ή Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ стСнками Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ росту компрСссии.
  • πŸ”Ή Π’Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡˆΡƒΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ двигатСля.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС кСрамичСских присадок Π² двигатСлях с ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ залСгшими ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ускорСнному коксованию ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ· строя.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс формирования Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСпСни. Попавшая Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ вымываСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ плюсом, ΠΈ минусом. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, эффСкт сохраняСтся Π½Π° дСсятки тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Ссли Π²Ρ‹ ошиблись с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· двигатСля Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно, потрСбуСтся полная Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

ВлияниС Π½Π° систСму смазки ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ являСтся ΠΈΡ… взаимодСйствиС с систСмой Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ масляный Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ частицы Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20-40 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ пСрСпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°). ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ частицы, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² присадках, часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСорСтичСски позволяСт ΠΈΠΌ свободно Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ смСшивании с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ износа ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, способныС Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ сСтку маслоприСмника.

ΠžΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, надСясь Π½Π° Ρ‡ΡƒΠ΄ΠΎ, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ сроки Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ масла. Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠ΅ масло содСрТит большоС количСство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² окислСния ΠΈ мСталличСской струТки. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ создаСт Π³Ρ€Π΅ΠΌΡƒΡ‡ΡƒΡŽ смСсь, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ масла ΠΊ гидрокомпСнсаторам ΠΈΠ»ΠΈ фазовращатСлям. БистСма смазки соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊ чистотС масла, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²Π°, Π³Π΄Π΅ Π²Π°Π» Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹ вращаСтся Π½Π° скоростях Π΄ΠΎ 200 000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ масло Масло с ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц < 5 ΠΌΠΊΠΌ (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ износа) 0.1 - 5 ΠΌΠΊΠΌ (Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ частицы) > 20 ΠΌΠΊΠΌ (риск для Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°)
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 150Β°C (ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€) Π΄ΠΎ 1000Β°C (локально Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ) > 1200Β°C (Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅)
ВлияниС Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π—Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° шлама ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ сквозь Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π—Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ° пСрСпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 10-15 тыс. ΠΊΠΌ 30-50 тыс. ΠΊΠΌ (заявлСно) Зависит ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с слоТной систСмой масляных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ двигатСлями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ с систСмой измСнСния Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния, слСдуСт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ остороТными. Π—Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ° ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² распрСдвалС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ масляному голоданию ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρƒ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ рСкомСндуСтся провСсти ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ двигатСля ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ масляный Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ сразу послС ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с присадкой.

πŸ“Š Использовали Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ присадки Π² масло?
Π”Π°, эффСкт Π΅ΡΡ‚ΡŒ
Π”Π°, стало Ρ…ΡƒΠΆΠ΅
НСт, боюсь Π½Π°Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ
ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ сущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных класса присадок: содСрТащиС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ частицы (ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, Π΄ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°), ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ (фторопластовыС) ΠΈ химичСскиС (эстСры, Π±ΠΎΡ€). ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° (MoS2) Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ создаСт ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ вымываСтся, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° пытаСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ саму структуру повСрхности. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ присадки, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈΒ», затягивая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ тСрмостойки.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство кСрамичСских составов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ β€” высокая тСрмичСская стабlΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300-400Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1200Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Однако ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ присадки часто ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ сниТСния ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈ мягкости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π² краткосрочной пСрспСктивС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ сухая смазка.

  • πŸ”Έ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°: Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, риск для Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ², высокая Ρ†Π΅Π½Π°.
  • πŸ”Έ МолибдСн: ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, смываСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла, бСзопасСн для Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ².
  • πŸ”Έ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: БыстроС устранСниС стуков, низкая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, эффСкт Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΈ. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Β«Π΄ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΒ» Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌ β€” ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Если планируСтся Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация Π±Π΅Π· Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² чистотС двигатСля β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ. Но стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° присадка Π½Π΅ Π²Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ физичСски ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠœΠΈΡ„ ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎ-Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚Π°Ρ…

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… описаниях встрСчаСтся ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² присадкС содСрТатся Β«Π½Π°Π½ΠΎ-Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚Ρ‹Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ строят ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ маркСтинговая ΡƒΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Никаких ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСская рСакция ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм трСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ риски ΠΈ противопоказания

НСсмотря Π½Π° Π·Π°ΠΌΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ обСщания, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ сцСнарии, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… присадок катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ это касаСтся Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ мСханичСскими поврСТдСниями. Если Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эндоскоп, ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ расходуСт Π»ΠΈΡ‚Ρ€ масла Π½Π° 1000 ΠΊΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° залСгания ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, кСрамичСская присадка лишь ускорит ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ остатки ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ распада.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ использованиС Π² Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях, находящихся Π½Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ постороннСС вСщСство Π² маслС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ расцСнСно Π΄ΠΈΠ»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ условий эксплуатации, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ Π² Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ спроСктированы с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ рассчитаны Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ со строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вязкостями масСл. Π’ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π² химсостав смазки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ баланс.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ присадки Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² дСйствия (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ-пятиминутку). Π₯имичСская рСакция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ густого осадка.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ риск связан с Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ оснащСны Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ состояния масла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ диэлСктричСской проницаСмости ΠΈΠ»ΠΈ вязкости масла послС добавлСния присадки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ двигатСля Π² Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с систСмами вашСго Π°Π²Ρ‚ΠΎ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° примСнСния ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Если Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ принято, строго слСдуйтС Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ. НСльзя просто Π²Ρ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ содСрТимоС Ρ„Π»Π°ΠΊΠΎΠ½Π° Π² любоС врСмя. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” Π·Π° 100-200 ΠΊΠΌ Π΄ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ масла. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ масло Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ присадка Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ. ПослС Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Π”ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° рассчитываСтся строго ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ масла Π² систСмС смазки, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ двигатСля. Если Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ 4.2 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° масла, Π° Ρ„Π»Π°ΠΊΠΎΠ½ рассчитан Π½Π° 4 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΡŒ лишнСС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ присадки. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ количСства Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° Π² 100-200 ΠΊΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ масляный Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π·Π° это врСмя собСрСт ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ†ΠΈΠΈ присадки. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ°Ρ эксплуатация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° свСТСм маслС Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ кСрамичСский слой (Ссли ΠΎΠ½ образовался) остаСтся Π½Π° дСталях.

Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ экономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Анализ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ полярныС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹. Около 60% ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ сниТСниС ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ рост компрСссии (Π½Π° 0.5-1 атмосфСру). ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 40% Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ с Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ послСдствиями, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π°Ρ€ масла. ЭкономичСская Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния зависит ΠΎΡ‚ стоимости Ρ„Π»Π°ΠΊΠΎΠ½Π°, которая часто составляСт 10-20% ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ канистры Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ синтСтичСского масла.

Для старых Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ планируСтся ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ 1-2 Π³ΠΎΠ΄Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дорогостоящий Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. Для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ риск поврСТдСния дорогостоящих ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² (Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½, Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ качСствСнноС масло, Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, присадка ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° для двигатСля β€” это ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… Π·Π½Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, Π½ΠΎ опасная ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠ° для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°. Она Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания процСссов, происходящих Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΈ готовности нСсти ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ срСдства Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° прСимущСства ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹, Π° риски ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ диагностикой.

Π‘ΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с синтСтикой

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ совмСстимости с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… масСл (PAO, ЭстСры, Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³). Однако химия ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² присадок самого масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π»ΠΈΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ.

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ кСрамичСская присадка Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ масляный Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚. Если частицы присадки Π°Π³Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ (слипнутся) ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ грязи, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ быстрСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ. ИмСнно поэтому рСкомСндуСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ послС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° с присадкой.

БмоСтся Π»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла?

НСт, сформированный мСталлокСрамичСский слой Π½Π΅ смываСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ маслом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Он дСрТится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСханичСски ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ износится Π² процСссС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации.

ΠŸΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ присадка, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ стучит?

Если стук Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ износом Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΎΠ² (большими Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ), присадка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡƒΠ³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Если стук гидрокомпСнсаторов ΠΈΠ·-Π·Π° загрязнСния β€” Π΅ΡΡ‚ΡŒ шанс ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ, Π½ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒ воТдСния послС примСнСния?

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 500-1000 ΠΊΠΌ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… пусков Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ слою ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ?

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ частиц. Нано-частицы мСньшС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ риск ΠΈΡ… прохоТдСния сквозь Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ повСрхностно, Π½ΠΎ бСзопаснСС для систСмы Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.