ВСхнология ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° скутСрС

ПадСниС компрСссии Π½ΠΈΠΆΠ΅ 8 атмосфСр ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ запуск двигатСля 157QMJ часто ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ гСрмСтичности сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°Ρ… Π½Π° фаскС. НСплотноС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ сСдлу ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρƒ раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ тяги Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ банального загрязнСния Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π“Π Πœ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ нСобходимости дорогостоящСй Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ всСй Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° восстановлСния повСрхности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ использования Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… паст Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ зСрнистости. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ провСдСнная ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ исчСзнСт послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” созданиС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΏΠΎ всСй окруТности сСдла Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ². Волько Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ 4-Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… эксплуатации.

Диагностика состояния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… манипуляций Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. Износ сСдСл ΠΈ самих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ критичСскиС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹, Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ бСссмыслСнной Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Если Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаскС Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ искривлСниС, потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° станкС.

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ кСросином ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ заливаСтся Π²ΠΎ впускной ΠΈΠ»ΠΈ выпускной ΠΊΠ°Π½Π°Π», ΠΈ Ссли ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр послС нанСсСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ краски ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазки Π½Π° фаску ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ болтаСтся Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅ (Π»ΡŽΡ„Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.1 ΠΌΠΌ), простая ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ наличия спСциализированного инструмСнта ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ. ИспользованиС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ вмСсто присоски, часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ биСнию ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ сСдла. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° скутСрС объСмом 50-150 ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ² достаточно минимального Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² домашнСм Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅.

Π’Π°ΠΌ понадобятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ› οΈ ΠŸΡ€ΠΈΡΠΎΡΠΊΠ° для ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² (мСталличСская ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянная Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ насадкой)
  • πŸ§ͺ Абразивная притирочная паста (крупнозСрнистая ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ мСлкая)
  • 🧹 Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ кСросин для обСзТиривания повСрхностСй
  • πŸ” Π›ΡƒΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ сильноС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ стСкло для контроля качСства

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ чистотС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Π°Ρ€ с ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ сгорания ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². НаличиС посторонних частиц Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ грязи ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΠΌ Π½Π° Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ попаданию пСска Π² масляныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ двигатСля послС сборки.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ очистки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Для доступа ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌ трСбуСтся ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, стартСрный ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈ распрСдвал. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ Π“Π Πœ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π½Π΅ ΡΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π°Π·Ρ‹ газораспрСдСлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ встрСчС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ. ПослС снятия Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° с ΠΈΡ… стСрТнСй ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ удаляСтся вСсь Π½Π°Π³Π°Ρ€.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

Чистка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ дальнСйшСго нагарообразования. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ химичСскиС срСдства для удалСния Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ, ΡΠΌΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Π½Ρ‚Π΅. ПослС очистки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ насухо ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски.

ВСхнология Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании идСальной сопрягаСмой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ «сСдло-ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Β» ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ повСрхностСй Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ. На Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ фаску ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ пасты. Клапан вставляСтся Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ, ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ присоски Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ двиТСния.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° выполнСния Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° для получСния качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°:

  • πŸ”„ Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Π΅ стороны с пСриодичСским ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ сСдла
  • πŸ”„ Амплитуда вращСния β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1/3 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ сторону
  • πŸ”„ ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 90 градусов для равномСрности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с пастой

НачинайтС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ крупнозСрнистой пастой, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ риски ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ пасту для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Π°Ρ паста снимаСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», мСлкая β€” создаСт Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° вСдСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎ всСй окруТности сСдла ΠΈ фаски ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ появится Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1.5–2 ΠΌΠΌ. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π² этом ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅ β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усСрдиС ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² сСдло, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ остатков Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскиС пСсчинки пасты, попавшиС Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, способны вывСсти Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· строя Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° производится Π² ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ интСнсивного ополаскивания Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π΅.

БущСствуСт нСсколько способов ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ОписаниС процСсса ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ успСха
Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π»ΡƒΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ освСщСнии БплошноС ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΉ
ΠšΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ НанСсСниС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ сСдла Π‘Ρ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ всСй окруТности послС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°
Жидкостный Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° кСросина Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ капСль ΠΈΠ»ΠΈ просачивания Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 ΠΌΠΈΠ½

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся установка Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈ настройка ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². На Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ скутСра Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ коромыслом ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° китайских Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ 139QMB/157QMJ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0.05–0.07 ΠΌΠΌ для впуска ΠΈ 0.09–0.11 ΠΌΠΌ для выпуска.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСвСрно выставлСнный Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ послС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Блишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, слишком большой β€” ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ мощности.

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° производится Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. ПослС настройки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π½Π° нСсколько ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ встали Π½Π° свои мСста ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.

πŸ“Š Как Π²Ρ‹ провСряСтС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²?
Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π»ΡƒΠΏΡƒ:Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ кСросина:ΠšΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΏΠΎ сСдлу:На слух (ΠΏΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ стука)

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π“Π Πœ

МногиС мастСра ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ чистотой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ· строя. Одной ΠΈΠ· распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ с искривлСнным стСрТнСм. Π’ этом случаС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° сразу послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Другая ошибка β€” использованиС слишком агрСссивных Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСской Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ. Высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», вызывая Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ пастой. Ручная ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ°, хотя ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ прСдсказуСмый ΠΈ качСствСнный Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ для ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΊΡƒΠ±Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ?

ИспользованиС элСктроинструмСнта Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°. НСвозмоТно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ эллипса вмСсто ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π½Π° сСдлС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹?

ЗаводскиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ нСровности. ЛСгкая ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ пастой Β«Π² ноль» рСкомСндуСтся для идСальной посадки, Π½ΠΎ Ссли ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ качСствСнныС ΠΈ сСдла Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ гСрмСтичности.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° скутСрС?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° β€” это рСмонтная опСрация, Π° Π½Π΅ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ обслуТиваниС. Она проводится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ компрСссии ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈ своСврСмСнной Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ходят 15-20 тыс. ΠΊΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±Π΅Π· снятия Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

ВСорСтичСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли конструкция позволяСт ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. Однако качСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ сСдло ΠΎΡ‚ пасты Π±Π΅Π· снятия Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ риск для двигатСля.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅?

Если сСдло ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1.5-2 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ края), простая ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚. ВрСбуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° сСдла Π½Π° станкС ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия.