ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π—ΠœΠ— 409: тСхнология ΠΈ сСкрСты

ВосстановлСниС гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания β€” критичСски ваТная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ обслуТивании двигатСля Π—ΠœΠ—-409. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ силовой Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚, устанавливаСмый Π½Π° Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ УАЗ ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΎΡ‚, Π₯Π°Π½Ρ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Пикап, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ограничСния Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ обслуТивания. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊ сСдлам Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ компрСссии, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ сниТСнию тяговых характСристик автомобиля.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ аккуратности, Π½ΠΎ ΠΈ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ двигатСля. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ старых Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², здСсь Π²Π°ΠΆΠ½Π° чистота ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соблюдСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΏΠΎ сборкС ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, поэтому ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ инструмСнта ΠΈ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² стоит ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ с максимальной ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ восстановлСния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… фасок, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… паст ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля качСства Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² двигатСля Π—ΠœΠ—-409.

Диагностика состояния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΈ нСпосрСдствСнной ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ явныС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° сСдлах. Однако для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ гСрмСтичности.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ. Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π² посадочном мСстС, Ρ‚ΠΎ никакая ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π½Π΅ даст Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° β€” фаска быстро Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π² процСссС эксплуатации. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π—ΠœΠ—-409 чувствитСлСн ΠΊ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ масла, поэтому износ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ часто сопровоТдаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ расходом смазки Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ.

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ диагностики ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ простой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с кСросином. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ кСросином со стороны впускных ΠΈ выпускных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Если Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости Π½Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π° стыкС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с сСдлом Π½Π΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ условно считаСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Однако этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ качСство ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° всСй окруТности фаски.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ осмотрС Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаскС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС лишь Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ скроСт Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ быстро проявится снова.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π˜ΡΠΊΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько сотых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ износу ΠΈ стуку Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Для двигатСля Π—ΠœΠ—-409 Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ высокиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, поэтому использованиС качСствСнных запчастСй ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ здСсь ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнтария. Для двигатСля Π—ΠœΠ—-409 потрСбуСтся спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ автомобилиста здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом являСтся приспособлСниС для ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ классичСская присоска с Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ элСктричСская Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, оснащСнная ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. ИспользованиС Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт процСсс, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ прилСгания.

πŸ“Š Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹?
Π’Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ присоской
Π”Ρ€Π΅Π»ΡŒΡŽ с ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ
На ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС
ΠžΡ‚Π΄Π°ΠΌ мастСрам

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ расходным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ являСтся притирочная паста. Для алюминиСвой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π—ΠœΠ— рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ…ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ схСму: сначала ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ пасту для снятия Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… составов «всС Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΒ» часто Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

  • πŸ› οΈ ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для вращСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСскоС).
  • 🧴 Абразивная паста Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ зСрнистости (Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ).
  • 🧹 Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для обСзТиривания повСрхностСй (Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ «Калоша» ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½).
  • πŸ“ Π©ΡƒΠΏΡ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ плоскостности.

НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ПопаданиС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц Π² масляныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ двигатСля Π—ΠœΠ—-409 послС сборки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π° ΠΈ распрСдвала. Чистота β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π­Ρ‚Π°ΠΏ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ часто Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, считая Π΅Π³ΠΎ второстСпСнным, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ чистоты повСрхностСй зависит ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ качСство ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ. Нагар, масляныС отлоТСния ΠΈ остатки старой ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ пасты Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Β«Π³ΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΒ» ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° производится мСханичСская очистка ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ сСд ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ скрСбок, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСдла. Для удалСния Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° с Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… химичСских растворах ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Π½Π° плоской повСрхности.

ПослС мСханичСской очистки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² растворитСлС. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°Ρ… Π½Π΅Ρ‚ грязи, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ свободному Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Клапан Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° плоскостности прилСгания Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΊ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π₯отя это Π½Π΅ относится Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌ, дСформация Β«Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Β» Π—ΠœΠ—-409 ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” частоС явлСниС. Если ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² станСт бСссмыслСнной Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ гСомСтрия всСй ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

ВСхнология ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π‘Π°ΠΌ процСсс ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопряТСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ фаской ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ сСдлом Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Для двигатСля Π—ΠœΠ—-409 эта ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, связанныС с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ фаски ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

НанСситС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой крупнозСрнистой ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ пасты Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ фаску ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. НС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пасту Π³ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡŽ β€” достаточно Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ ΠΈ установитС приспособлСниС для вращСния. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° выставлСна строго пСрпСндикулярно плоскости Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ Алгоритм ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

НачинайтС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ двиТСния. Амплитуда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСбольшой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ пСрСмСщался вдоль сСдла, обновляя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎ всСй окруТности. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° нСбольшой ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ своСй оси, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ прилоТСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… рисок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станСт ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎ-сСрой ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ пасту Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ. Волько послС этого наносится Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ, мСлкозСрнистая паста. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ повторяСтся, Π½ΠΎ с мСньшим усилиСм ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°. ЦСль Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС допускайтС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. АлюминиСвая Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π—ΠœΠ—-409 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ микродСформациям сСдла.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. БущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ сСдлу ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй окруТности. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого этапа ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ нСобходимости ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ двигатСля.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой ΠΈ доступный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ мягкий ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ ΠΈ сдСлайтС нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ). Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, слСгка ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»-ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π±Π΅Π· Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. Если слСды ΡΡ‚Π΅Ρ€Π»ΠΈΡΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ β€” ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° качСствСнно.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ

БущСствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ с использованиСм Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-тСста. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ присасываСтся ΠΊ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ свСчи заТигания, ΠΈ создаСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Если стрСлка ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дСрТится ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ β€” Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ идСальная. ПадСниС давлСния ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ способом для двигатСля Π—ΠœΠ—-409 считаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ (Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½) ΠΈ Π½Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ кСросин ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ПоявлСниС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… капСль допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ отсутствия Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ полоски. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² срСднСй части фаски. Блишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ полоска ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ², слишком узкая β€” быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° для Π—ΠœΠ— составляСт 1.5–2.0 ΠΌΠΌ.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ слСдуСт этап сборки. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остатки Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. Π‘ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ стСрТни ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ маслом ΠΈ установитС ΠΈΡ… Π½Π° мСста. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ β€” старыС послС снятия часто Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Β«Π΅ΡΡ‚ΡŒΒ» масло.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Ρ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сухарики ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ сСли Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ встрСчС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° с ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ двигатСля Π—ΠœΠ—-409. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠΊΠ°Π·ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΠ½Ρ†Π΅Ρ‚ для Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ установки сухарСй.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ) 0.30 – 0.35 ΠΌΠΌ 0.35 – 0.40 ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ 44.0 ΠΌΠΌ 36.0 ΠΌΠΌ
Π£Π³ΠΎΠ» фаски 45 градусов 45 градусов
Π₯ΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 9.0 ΠΌΠΌ 9.0 ΠΌΠΌ

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΊΠΊΠΎΡ€Π΄ΠΎΠΌ становится Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Для двигатСля Π—ΠœΠ—-409 с гидравличСскими компСнсаторами (Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠΊΠΈ) эта ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ автоматичСски. Однако, Ссли Ρƒ вас установлСн мСханичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π“Π Πœ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° старых модификациях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΡƒ), Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ согласно Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ПослС сборки ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, контролируя отсутствиС посторонних стуков. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 500-1000 ΠΊΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° послС ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° всСх трущихся ΠΏΠ°Ρ€, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ повСрхности ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π—ΠœΠ— 409 Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒΡŽ?

Π”Π°, использованиС Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ допустимо ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт процСсс. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° perpendicularΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ инструмСнта ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π° Π½Π΅ просто Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону.

Какая паста Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ (крупная + мСлкая). Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ сСбя пасты ABRO, Permatex ΠΈΠ»ΠΈ отСчСствСнныС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ с ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ крСмния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² Π±Ρ‹Π» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ содСрТал ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹?

Π”Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ. Заводская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ обСспСчиваСт 100% идСального ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с сСдлом ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. ЛСгкая Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Β«ΠΏΠΎ мСсту» Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π—ΠœΠ— 409?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: бСдная смСсь, ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° (Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½) ΠΈ нСкачСствСнная ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля ΠΈ использованиС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом.