Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π―ΠœΠ— 236

Π‘ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ Ярославского ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°, Π² частности лСгСндарная сСрия Π―ΠœΠ— 236, заслуТили Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ застрахованы ΠΎΡ‚ износа ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ уязвимых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° постоянно подвСргаСтся ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСрмичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ тяги ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ уплотнитСля, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ турбокомпрСссора ΠΈ всСй систСмы ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ². Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ установкС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² ΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ сроки.

Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² Β«ΠœΠΠ—Β», Β«Π£Ρ€Π°Π»Β» ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² с двигатСлями этой сСрии часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅. ПониманиС конструкции выпускного Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π° Π―ΠœΠ— 236 ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. НиТС ΠΌΡ‹ рассмотрим всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° расходников Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ обтяТки Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Эксплуатация двигатСля с ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ Π“Π‘Π¦ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ нСисправности ΠΈ диагностика

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π―ΠœΠ— 236 ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»Π° Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ ряду Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π° слух. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ сигналом являСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля: появляСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ, «сСкущий» ΡˆΡƒΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊ особСнно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΈΡ…Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ частично ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ β€” это появлСниС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ отсСкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности стыка. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ слСды ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… дСталях, это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сниТСниС мощности двигатСля ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния сопротивлСния Π² выпускной систСмС.

Диагностику слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ комплСксно, провСряя Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшниС проявлСния, Π½ΠΎ ΠΈ состояниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ОслаблСниС Π³Π°Π΅ΠΊ шпилСк ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° часто становится ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ прогорания уплотнитСля, поэтому Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр состояния Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² обязатСлСн. Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π» Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСстах, ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ с Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ нСльзя.

  • πŸ”Š Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ стук ΠΈΠ»ΠΈ «сСчСниС» Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.
  • πŸ’¨ ПоявлСниС Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… струй Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля.
  • 🌑️ Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π·ΠΎΠ½Ρ‹ выпуска, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° (ΠΏΠΎΠ±Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅) Π² мСстС ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.
  • πŸ“‰ ПадСниС мощности двигатСля ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дымности Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ° ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².
πŸ“Š Как Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ с Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΠΌ Π―ΠœΠ— 236?
По Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ (сСчСт)
По Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Ρƒ Π² ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅
Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ (ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΡŒ/Π΄Ρ‹ΠΌ)
ПадСниС тяги двигатСля

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ для Π―ΠœΠ— 236 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ встаСт вопрос Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСны ΠΊΠ°ΠΊ классичСскиС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ соврСмСнныС мСталличСскиС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, часто Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ мСталличСской сСткой, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Они Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ повСрхности Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π², Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньший рСсурс ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ склонны ΠΊ Β«ΡƒΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽΒ» со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· многослойной стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для форсированных Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Однако ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ чистой повСрхности прилСгания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ способны Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ риски ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мягкого Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ состояния Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ условий эксплуатации Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. Если плоскости ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСбольшиС нСровности, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎ-асбСстовая ΠΈΠ»ΠΈ композитная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для быстрой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Для Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ послС ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° с ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ плоскостСй ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока слуТбы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ установкС мСталличСской ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² масляныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π―ΠœΠ— 236 Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ наличия спСциализированного инструмСнта. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся стандартный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² стСснСнных условиях ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ отсСка Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ станСт Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ для доступа ΠΊ труднодоступным Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся очистка Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, старой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ окислов. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ скрСбок, Π½ΠΎ дСйствуйтС Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ Π½Π° алюминии ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ плоскости ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ для обСспСчСния идСального ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ старыС шпильки ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ часто Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои свойства послСного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания. РастянутыС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Β«ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚Β» ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС, ΠΈ новая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° снова Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ, допустимыС отклонСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0.1–0.2 ΠΌΠΌ Π½Π° всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ начинаСтся с Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° навСсного оборудования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ доступу ΠΊ выпускному ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π―ΠœΠ— 236 ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠΈ автомобиля, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ экраны, ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ турбокомпрСссора ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПослС освобоТдСния доступа Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ крСплСния ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкоса ΠΈ поврСТдСния шпилСк.

ПослС снятия ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° производится Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ очистка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плоскостСй, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ отвСрстиям ΠΏΠΎΠ΄ шпильки β€” Π² Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ масла ΠΈΠ»ΠΈ грязи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π΅ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСский ΠΊΠ»ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. УстановитС Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Β«TOPΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π’Π•Π Π₯Β» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…).

ЗатяТка Π³Π°Π΅ΠΊ производится Π² строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ порядкС, начиная ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· пСрСкосов. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхничСским трСбованиям Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля, использованиС динамомСтричСского ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° здСсь являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ сборки рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ провСсти ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ протяТку ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° послС остывания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ усадку.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ / ОписаниС ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Π³Π°Π΅ΠΊ М12 65–80 Нм Зависит ΠΎΡ‚ класса прочности Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°
ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ затяТки ΠžΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям ΠšΡ€Π΅ΡΡ‚-накрСст
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ / Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ БовмСстимо с Π―ΠœΠ— 236
ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ протяТка Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 500 ΠΊΠΌ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°
ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ

Если Π½Π° вашСм Π―ΠœΠ— 236 установлСн турбокомпрСссор, ΠΏΡ€ΠΈ снятии ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны с маслоподводящСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠ΅ масло Π² Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π±Π΅Π· охлаТдСния, поэтому послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° холостых 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° являСтся ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Установка Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ уплотнитСля Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с «ямами» ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»: Π³Π°Π·Ρ‹ быстро Π½Π°ΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ слабоС мСсто ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нСровности, плоскости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Вторая частая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Блишком слабая затяТка Π½Π΅ обСспСчит гСрмСтичности, Π° чрСзмСрная ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. ДинамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ β€” это Π½Π΅ Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΡŒ, Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для качСствСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½-ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ИспользованиС нСподходящих Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π»ΡƒΡŽ ΡˆΡƒΡ‚ΠΊΡƒ. МногиС мастСра, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ Β«Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅Β» ΠΏΠΎΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ, обильно ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ прСвращаСтся Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ кокс ΠΈ выдавливаСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π―ΠœΠ— рассчитаны Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Β«Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽΒ» ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ количСством высокотСмпСратурного состава Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для фиксации ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ Π―ΠœΠ— 238), Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… отвСрстий ΠΈΠ»ΠΈ шагС шпилСк ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ рСсурс Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

РСсурс ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ качСства ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. На исправном Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π―ΠœΠ— 236 с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ настроСнным Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ насосом ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ² качСствСнный ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 000 ΠΊΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°. Однако частыС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ простои Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ использованиС нСкачСствСнного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ этот срок.

Для продлСния срока слуТбы рСкомСндуСтся рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π·ΠΎΠ½Ρ‹ выпуска ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ тСхничСском обслуТивании. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ² масла, ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ систСмы. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм ΠΎΠΏΠΎΡ€ двигатСля: чрСзмСрная вибрация силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ пСрСдаСтся Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΡ… ΠΈΠ· строя элСмСнтов выпускной систСмы β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ экономии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ сохранСния рСсурса двигатСля. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… нСисправностСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ «сСчСниС», Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ дорогостоящих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° состояниСм ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости мСняйтС шпильки Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° Π―ΠœΠ— 236?

Π Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ срока Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ мСняСтся ΠΏΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρƒ износа ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности. ΠŸΡ€ΠΈ качСствСнной установкС ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации рСсурс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 80 Π΄ΠΎ 150 тысяч ΠΊΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Π―ΠœΠ— 238?

НСт, нСльзя. НСсмотря Π½Π° внСшнСС сходство Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρƒ Π―ΠœΠ— 236 ΠΈ 238 Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ, соотвСтствСнно, другая гСомСтрия выпускных ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ шаг ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… отвСрстий.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ установкС?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв соврСмСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (особСнно мСталличСскиС) ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сухими. ИспользованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для фиксации ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° мСстС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ основного уплотнитСля.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли шпильки ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π·Π°Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ?

НС примСняйтС Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ силу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смазкой (WD-40), Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ) ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ.