ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° R1 1/2: ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния R1 1/2 ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ достигаСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² коничСской Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля ΠΈΠ»ΠΈ использованиС изношСнного инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ свищСй, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ строго 1 ΠΊ 16, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт самовыравниваниС ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ часто становится ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ G Π±Π΅Π· примСнСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… составов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сопряТСниС происходит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…ΡƒΡˆΠΊΠ΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка ΡƒΠ·Π»Π° с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ R1 1/2 ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свинчиваниС происходит с натягом, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ высокоС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стандарта ISO 7-1 ΠΈΠ»ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 6214 Π² сторону увСличСния шага ΠΈΠ»ΠΈ измСнСния ΡƒΠ³Π»Π° профиля Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ соСдинСниС нСработоспособным.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΈ гСомСтрия профиля

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ трубная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ R, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ исполнСниС профиля с ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 1/2 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π° ΠΈ составляСт 47,805 ΠΌΠΌ. Π£Π³ΠΎΠ» профиля ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° стандартизирован ΠΈ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 55 градусам, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся историчСским наслСдиСм британского стандарта Whitworth, принятого Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… странах для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, являСтся ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая описываСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ 1:16. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 16 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ измСняСтся Π½Π° 1 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° R1 1/2 Π΄Π»ΠΈΠ½Π° свинчивания (рабочая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹) составляСт 20,6 ΠΌΠΌ, Π° ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС, Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ участок, Π³Π΄Π΅ происходит ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½. Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° фиксирован ΠΈ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 2,309 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт 11 Π½ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π° дюйм.

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния контролируСтся ΠΏΠΎ нСскольким ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ отклонСния, Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π³Π»Π°Π·Ρƒ. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Π° Ссли большС β€” Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния, способныС Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ.

  • πŸ“ ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: 1 1/2 дюйма (условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ 40 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”© Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: 2,309 ΠΌΠΌ (11 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм).
  • πŸ“ Π£Π³ΠΎΠ» профиля: 55 градусов.
  • πŸ“‰ ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1:16 (ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса 3Β°34').

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R1 1/2 для давлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 16 Π±Π°Ρ€ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства повСрхности Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R ΠΎΡ‚ цилиндричСской G

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°ΠΌΠΈ R ΠΈ G Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°. ЦилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° G ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ постоянный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ R суТаСтся ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ: для G Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ обильноС нанСсСниС анаэробного Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ R тСорСтичСски гСрмСтизируСтся самотСснСниСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΡΠ²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ R1 1/2 с цилиндричСской ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ G1 1/2, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ соСдинСния, ΠΈ гСрмСтичности Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚. Однако стандарт допускаСт ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ коничСской R ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ цилиндричСской G, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии использования уплотнитСля. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ комбинация (наруТная G ΠΈ внутрСнняя R) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ свинчивания.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ различаСтся: Π½Π° издСлиях с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ часто ставят ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ R1 1/2 ΠΈΠ»ΠΈ Rc (для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ коничСской), Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ цилиндричСская маркируСтся просто G ΠΈΠ»ΠΈ G1 1/2. ΠŸΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° схоТСсти шага ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° профиля, Π½ΠΎ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ R ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сборкС Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° Π² систСмС отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° совмСстимости Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±

НаруТная R + ВнутрСнняя Rc = Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-Π²-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»). НаруТная R + ВнутрСнняя G = ВрСбуСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. НаруТная G + ВнутрСнняя Rc = ВрСбуСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. НаруТная G + ВнутрСнняя G = ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ основныС гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1 1/2 дюйма выглядят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (D) 47,805 Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (D2) 46,324 ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (D1) 44,842 Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹
Π¨Π°Π³ (P) 2,309 11 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ/дюйм
Рабочая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 20,6 Π—ΠΎΠ½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Ρ‹ ΠΈ нормативная докумСнтация

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R1 1/2 рСгламСнтируСтся рядом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стандартов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ISO 7-1, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, допуски ΠΈ обозначСния для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±, Π³Π΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ создаСтся самим соСдинСниСм. Π’ России дСйствуСт Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ стандарт Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-81, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соотвСтствуСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ ΠΏΠΎ основным ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ профиля.

ЕвропСйский стандарт EN 10226 Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ описываСт трСбования ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниям Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, удСляя особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ мСханичСским свойствам ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ контроля. АмСриканский Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³, извСстный ΠΊΠ°ΠΊ NPT (National Pipe Tapered), ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΡ…ΠΎΠΆΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1:16, Π½ΠΎ отличаСтся ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ профиля (60 градусов вмСсто 55) ΠΈ шагом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… нСсовмСстимыми с R1 1/2 Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ стандарт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, особСнно Ссли систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Допуски Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R достаточно ТСсткиС, ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ срСднСму Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько сотых Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ всСй ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

πŸ“Š Какой стандарт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π² вашСм ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ?
Π“ΠžΠ‘Π’ 6214 (ISO 7-1)
DIN 2999 (Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ°)
NPT (БША)
BSPT (ВСликобритания)

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ контроля

Для создания качСствСнного соСдинСния R1 1/2 Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ спСциализированныС плашки (Π»Π΅Ρ€ΠΊΠΈ) коничСского Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ½Π°Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ цилиндричСская плашка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ обСспСчит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ суТСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (Π‘ΠžΠ–) для прСдотвращСния Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ получСния чистого профиля Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°-ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… допустимой Π·ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π° самом ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π΅ рисками. ИспользованиС ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Ρ для измСрСния срСднСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R1 1/2 малоэффСктивно ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности позиционирования Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π½Π° конусС.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R1 1/2 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ оси плашки ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ срСзаны, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π½Π° станках Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ плашки.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ гСрмСтизация соСдинСний

Π₯отя Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° R1 1/2 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для уплотнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ-Π²-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ надСТности ΠΈ компСнсации микронСровностСй повСрхности всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Для систСм отоплСния ΠΈ горячСго водоснабТСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся льняная ΠΏΡ€ΡΠ΄ΡŒ Π² сочСтании с тСрмостойкой пастой, которая послС высыхания полимСризуСтся ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ льна.

Π’ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… магистралях использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° основС масла ΠΈΠ»ΠΈ солидола катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ кондСнсатом ΠΈΠ»ΠΈ растворСны агрСссивными ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ фторопластовыС Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ допуск ΠΏΠΎ Π³Π°Π·Ρƒ. АнаэробныС составы ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² отсутствии Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» самих Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± R1 1/2 часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² трСбуСтся ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΈΠ·-Π·Π° высокого напряТСния распирания. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особСнно Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния ΠΈ использования мягких ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании анаэробных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R1 1/2 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ повСрхности, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ полимСризация Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся пСрСтяТка соСдинСния Π² Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ гСрмСтичности Π·Π° счСт силы. Для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R1 1/2 сущСствуСт понятиС "ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°" β€” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° дальнСйшСС свинчиваниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ физичСски ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ создаСт остаточныС напряТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ свинчивания ΠΈ развинчивания ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ дСформируСтся (Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ), ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ сборкС Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использования ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ гарантируСтся. ОсобСнно это ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сорваны.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ очистки Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ струТки, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ старой краски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π˜Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ частицы, попадая ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ R1 1/2, Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ ΡΠΎΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, создавая ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. Зачистка мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ R1 1/2

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ R1 1/2 ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈ граТданском ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² срСднСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ стандартноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ², циркуляционных насосов, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ участков магистралСй отоплСния, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ пнСвматичСских систСмах, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 16-25 атмосфСр, коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° R являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй вибростойкости. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, конусноС соСдинСниС R1 1/2 заклиниваСтся ΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стопоров.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ встрСчаСтся Π² гидравличСских систСмах Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈ Π² маслопроводах. Π’ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с агрСссивными срСдами, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ R1 1/2, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° полная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ R1 1/2 с NPT 1 1/2?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ гСрмСтичности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ NPT ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля 60 градусов, Π° Ρƒ R β€” 55 градусов. Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ (хотя для 1 1/2 дюйма ΠΎΠ½ часто совпадаСт β€” 11 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ). ИспользованиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Какой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для R1 1/2?

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Нм Π½Π΅ сущСствуСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ соСдинСниС затягиваСтся "Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°" ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅. ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ затяТки являСтся Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ расстояниС ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² стандартС, ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ количСства Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Rc ΠΎΡ‚ R?

Π‘ΡƒΠΊΠ²Π° R ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Π° Rc β€” Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. ВнутрСнняя цилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ Rp. Для создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-Π²-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° R (Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆ) + Rc (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС R1 1/2?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² (Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹), Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаг инструмСнта, отсутствиС уплотнитСля (Ссли соСдинСниС ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ R+G) ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° свинчивания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ (>150Β°C) Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ анаэробных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свойства, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° тСрмостойкиС пасты ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смазки.