Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° скутСрС 4Ρ‚ 50 ΠΊΡƒΠ±: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ руководство

ПоявлСниС Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского стука Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ потСря тяги Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° срочная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° скутСрС 4Ρ‚ 50 ΠΊΡƒΠ±. Π’ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях китайского производства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ распространСнный 139QMB, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство Β«ΡƒΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ» Π² процСссС СстСствСнного износа Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², падСнию компрСссии ΠΈ сущСствСнному ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, поэтому ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² являСтся Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ тСхничСского обслуТивания.

Для выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ², Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ Π½Π° 8, 10 ΠΈ 12, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π“Π Πœ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ°Π», ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ свист. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ большой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ остыл, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Β«Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽΒ» даст Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с настройкой ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ стук цоколя ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ часто связаны ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ газораспрСдСлСния. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ настройка Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ заводскиС характСристики ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ рСсурс Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ снятой ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π±Π΅Π· контроля полоТСния ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰ΡƒΠΏΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ.

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², позволяСт Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π±Π΅Π· слоТного оборудования. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ становится ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ акустичСского профиля Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠΎΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ навязчивый Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚, частота ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Если Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ стук, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, усиливаСтся, это прямой сигнал ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π“Π Πœ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΉ симптомов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ динамичСскиС характСристики. Π‘ΠΊΡƒΡ‚Π΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ Π³Π°Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ клапанная Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π½Π΅ обСспСчиваСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° свСТСй смСсью ΠΈΠ»ΠΈ нСэффСктивно удаляСт ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹. Π’ случаС слишком ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ запуск Β«Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽΒ» ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€.

  • πŸ”Š Π“Ρ€ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ мСталличСский Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части двигатСля, ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ.
  • πŸ“‰ Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ максимальной скорости ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π°.
  • πŸ’¨ ΠΠ΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ холостыС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ слоТности с запуском ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.
  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ стук ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ стук ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π°. ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стук ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΡƒΠΌ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ ΠΈ исходит ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° скутСрС 4Ρ‚ 50 ΠΊΡƒΠ± часто Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΡˆΡƒΠΌΠ°, Ссли износ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ стал критичСским. Если ΠΆΠ΅ послС настройки Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² стуки ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ глубокая диагностика Π¦ΠŸΠ“.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ чистоту Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ грязи Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ снятии ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ нСдопустимо. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ внСшнюю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля, особСнно ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ загрязнСниС масляных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ².

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 139QMB ΠΈ Π΅Π³ΠΎ модификациях потрСбуСтся стандартный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ инструмСнтом здСсь являСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ плоских Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² долях ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ИспользованиС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 0.05 ΠΌΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

β˜‘οΈ НСобходимый инструмСнт для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для слива масла, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ, хотя это ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Однако, Ссли масло Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π΅ мСнялось, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ провСсти ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° свСТСм смазочном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ износа Π½Π΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ систСмС сразу послС вскрытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ вас ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ новая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ старая часто тСряСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.

Поиск Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ (Π’ΠœΠ’)

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° скутСрС 4Ρ‚ 50 ΠΊΡƒΠ± Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ находится Π² Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠœΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ (Π’ΠœΠ’) Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. Π’ этом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹, ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ коромыслом ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° образуСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Для поиска Π’ΠœΠ’ снимитС пластиковый ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… вСнтилятора охлаТдСния (слСва ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния скутСра). На Π²Π°Π»Ρƒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Β«TΒ» ΠΈ стрСлку-ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅. Вращая Π²Π°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² часовой стрСлки (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π½Π° 17 ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ вСнтилятора), совмСститС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Β«TΒ» с риской. Однако это Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ сТатия.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ сТатия, Π° Π½Π΅ выпуска, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ коромысСл. Если ΠΏΡ€ΠΈ совмСщСнной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ Β«TΒ» коромысла ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ (Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ), Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Ρ‹ Π² Π’ΠœΠ’ сТатия. Если ΠΆΠ΅ коромысла Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° Π½Π΅Ρ‚ β€” Π²Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π°Π» Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ (360 градусов). Ошибка Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСвозмоТности Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ настройкС.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ сТатия ΠΈ выпуска

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ сТатия ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹, поэтому коромысла свободно Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, поэтому ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· коромысСл Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ отвСрстиС свСчного ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°: ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π°Π»Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ сТатия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ВСхнология Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ впускного ΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°

НСпосрСдствСнная настройка производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вращСния Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π° коромыслС. На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ коромыслС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, удСрТивая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΡƒΡŽ настройку. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, вращая Π²ΠΈΠ½Ρ‚, Π²Ρ‹ сводитС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ коромысла ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

Π©ΡƒΠΏ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ сопротивлСниСм, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ свободно. Для впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (располоТСн со стороны ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°) Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ мСньшС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ мСньшС нагрСваСтся. Для выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° (со стороны Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ) Π·Π°Π·ΠΎΡ€ большС ΠΈΠ·-Π·Π° высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ΠΈΠΏ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° РасполоТСниС Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ) Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚
Впускной Π‘ΠΎ стороны Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° 0.05 - 0.08 ΠΌΠΌ Π©ΡƒΠΏ 0.05 ΠΈΠ»ΠΈ 0.08
Выпускной Π‘ΠΎ стороны Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ 0.05 - 0.08 ΠΌΠΌ Π©ΡƒΠΏ 0.05 ΠΈΠ»ΠΈ 0.08
Впускной (Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³) ΠŸΡ€ΠΈ расточСнных ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… 0.08 - 0.10 ΠΌΠΌ Π©ΡƒΠΏ 0.10
Выпускной (Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³) ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… 0.08 - 0.10 ΠΌΠΌ Π©ΡƒΠΏ 0.10

ПослС выставлСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, Π½Π΅ убирая Ρ‰ΡƒΠΏ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ кроСтся главная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²: ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, создавая ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. ПослС затяТки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ β€” ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

πŸ“Š Какой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Ρ‹ выставляСтС Π½Π° стандартном Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅?
0.05 ΠΌΠΌ (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ)
0.08 ΠΌΠΌ (стандарт)
0.10 ΠΌΠΌ (максимум)
НС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽ, ΠΏΡƒΡΡ‚ΡŒ стучит

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° систСмы

ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π·, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π½Π° 2-3 ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ Β«Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡΒ» Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… полоТСниях ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π½Π΅ встрСчаСтся с Π½ΠΈΠΌΠΈ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ стоит). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π½Π° мСсто.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° состояниС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Если ΠΎΠ½Π° рСзиновая ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очистив посадочныС мСста. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° плоская (ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½), Π΅Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС обТатия ΠΎΠ½Π° тСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства. ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Π½Π΅ пСрСтягивайтС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² алюминиСвом сплавС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ крСст-накрСст с нСбольшим усилиСм. ЧрСзмСрная затяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ масла Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сальник распрСдвала.

ЗапуститС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стук ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько сСкунд, ΠΏΠΎΠΊΠ° масло Π½Π΅ поступит ΠΊ трущимся ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌ, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚ΠΈΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π΅Π»Π΅ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ΅ΠΏΠΎΡ‚Π°. Если Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚ остался, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ выставлСн слишком большим ΠΈΠ»ΠΈ износились сами коромысла ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

ЧастыС ошибки ΠΈ troubleshooting

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ двигатСлями. Одна ΠΈΠ· распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” Β«ΡƒΠ±Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅Β» Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° сразу послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части коромысла. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС простая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° коромысла ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ошибкой являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состояния масляной систСмы. Если Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎ масла ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ сильно загрязнСно, гидрокомпСнсаторы (Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, хотя Π½Π° 50 ΠΊΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ просто трущиСся ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ достаточной смазки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт износ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ натяТСниС Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π“Π Πœ: пСрСтянутая Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌ, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„Π°Π·Ρ‹ газораспрСдСлСния.

  • πŸ”§ ИспользованиС грязного ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰ΡƒΠΏΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ искаТаСт Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.
  • πŸ”© ЗатяТка ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π±Π΅Π· фиксации Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, ΡΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ настройку.
  • 🌑️ Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, приводящая ΠΊ слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌ послС остывания.
  • ⛓️ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ натяТСния Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π“Π Πœ, которая влияСт Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Если послС всСх манипуляций Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ. Π—Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ бСссмыслСнна β€” потрСбуСтся Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 3-5 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ скутСр Π² идСальном тСхничСском состоянии.

Какой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π² инструкции ΠΈ Π½Π° Ρ‰ΡƒΠΏΠ°Ρ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ значСния?

ВсСгда ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° тСхничСскиС трСбования производитСля двигатСля (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΌΠ°Π½ΡƒΠ°Π»Π΅). Для стоковых Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ 139QMB стандартом считаСтся 0.05-0.08 ΠΌΠΌ. Если Ρ‰ΡƒΠΏ 0.05 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π° 0.08 ΠΌΠΌ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ β€” Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΈΡˆΠ΅. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ 0.1 ΠΌΠΌ считаСтся большим для 50-ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° сильно ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях для компСнсации Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±Π΅Π· снятия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?

Π”Π°, Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… модСлях скутСров конструкция позволяСт ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌ, Π½Π΅ снимая ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ гСрмСтичности ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ сноровки ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ освСщСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‰ΡƒΠΏ Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пространствС.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ скутСр стал Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ выставлСны слишком малСнькими (ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹). На Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию компрСссии, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ успСваСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π² сСдло. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π±Ρ‹Π»Π° сбита Ρ„Π°Π·Π° Π“Π Πœ (пСрСскочила Ρ†Π΅ΠΏΡŒ). НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° (0.05 ΠΌΠΌ).