Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² двигатСля Π£Π”-2: тСхничСскиС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ

Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ Π² области Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² двигатСля Π£Π”-2 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ критичСском ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ коромысла. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого симптома ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² стСрТнСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСдСл ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΊ падСнию компрСссии ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ мощности Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. ВосстановлСниС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, использования Ρ‰ΡƒΠΏΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий, описанной Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля.

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° СстСствСнного износа трущихся ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ сборки ΡƒΠ·Π»Π°. Блишком большой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский лязг, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ отсутствиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΊ сСдлу Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ воспламСнСния смСси. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° β€” Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частоС послСдствиС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ настройки, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ дорогостоящСй Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π£Π”-2 выполняСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вносит сущСствСнныС ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ измСрСния, поэтому ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ «горячий» ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ с запуском ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Для провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ плоских Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ², Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π½Π° 14 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠ°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π£Π”-2

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π£Π”-2 прСдставляСт собой Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Π³Π΄Π΅ газораспрСдСлСниС осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², здСсь Π½Π΅Ρ‚ классичСского распрСдвала Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сТатия ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ выпускноС ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, обСспСчивая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сброс давлСния ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ².

ΠšΠΎΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡΠ»Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² установлСны Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ оси ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ послС открытия. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ, располоТСнным Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ коромысла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ упираСтся Π² ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ прСдусматриваСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ компСнсации износа Π±Π΅Π· снятия Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ обслуТиваниС Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ впуск ΠΈ выпуск здСсь синхронизированы Π½Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ вращСния Π²Π°Π»Π°, Π° Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈ настройкой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ трСния «коромысло-ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Β», рассчитаны Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² условиях высокоударных Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Π±Π΅Π· смазки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° Π±Π΅Π΄Π½ΠΎΠΉ смСси, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ самих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс двигатСля.

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ нСобходимости обслуТивания являСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ акустичСского профиля Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля. ПоявлСниС Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ, частого стука, Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π° частотой вращСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, прямо ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ дСтонация Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π° стук ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ ΠΈ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π£Π”-2 ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ запускаСтся Β«Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π°, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Β«Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹Ρ…Β» ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…. Π’ этом случаС Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ успСваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π² сСдло Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° искрообразования, ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ компрСссии ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€. ПадСниС мощности ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° β€” прямыС слСдствия Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Эксплуатация двигатСля с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания, ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ сСдло ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ. Если ΠΏΡ€ΠΈ снятой ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠΉΠΊΠ΅ коромысла, это Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π¦Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ: Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ маслянистый Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ со смазкой, Π° сСрый ΠΈΠ»ΠΈ бСлСсый β€” Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π±Π΅Π΄Π½ΡƒΡŽ смСсь.

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ провСряСтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π£Π”-2?
Раз в сСзон
ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии стука
Волько ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅
Никогда Π½Π΅ провСрял

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ инструмСнты

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΌ; Ссли ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» recently, слСдуСт Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2-3 часов. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ потрСбуСтся стандартный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ слСсарного инструмСнта: ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ для отворачивания Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для фиксации ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‰ΡƒΠΏ для измСрСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ грязи ΠΈ масла ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ снятиСм ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. ПопаданиС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ трущихся ΠΏΠ°Ρ€ коромысСл ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² нСдопустимо ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ускорСнному износу. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ углублСния Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° послС снятия ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² с шагом 0,05 ΠΌΠΌ. ИспользованиС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сотыС Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° сущСствСнно влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π£Π”-2. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ понадобится Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ масляных пятСн ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности.

ВСхничСскиС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ЗаводскиС спСцификации для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ сСрии Π£Π” строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ сторону Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ сказываСтся Π½Π° рСсурсС ΠΈ экономичности. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния для стандартного двигатСля Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Норма (ΠΌΠΌ) Допуск (ΠΌΠΌ) БостояниС двигатСля
Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 0.25 - 0.30 Β± 0.05 Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ
Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ 0.25 - 0.30 Β± 0.05 Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ
Π—Π°Π·ΠΎΡ€ свСчи заТигания 0.50 - 0.60 - Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅
ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 1.5 - 2.0 кгс·м - Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ послС ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° с Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Однако Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ остаСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ 0.25–0.30 ΠΌΠΌ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ 0.35 ΠΌΠΌ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π° для сильно ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ сниТСния ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π½ΠΎ это ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ корпуса Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС остывания Π·Π°Π·ΠΎΡ€ станСт слишком большим, ΠΈ стук вСрнСтся.

ВлияниС качСства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹

ИспользованиС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ смСси с Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ масла Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ускорСнному ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° сСдлах ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ фактичСски ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли мСханичСски ΠΎΠ½ выставлСн Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ настройки начинаСтся с установки ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ (Π’ΠœΠ’) Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. Для Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π£Π”-2 Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», Π΄ΠΎΠ±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ (Ссли конструкция ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ сами коромысла находятся Π² свободном состоянии.

ΠžΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π° коромыслС, удСрТивая сам Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‰ΡƒΠΏ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠΌ. Вращая Π²ΠΈΠ½Ρ‚, Π΄ΠΎΠ±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ полоТСния, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‰ΡƒΠΏ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ Π·Π°Ρ‰Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ свободно пСрСмСщаСтся.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

ПослС выставлСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ затяТкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ часто Β«ΡƒΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Β», поэтому трСбуСтся повторная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ послС фиксации. Если Ρ‰ΡƒΠΏ заТимаСтся слишком сильно ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, болтаСтся, ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚. ЗатяТка ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² алюминиСвом корпусС коромысла.

Диагностика нСисправностСй ΠΈ частыС ошибки

Одной ΠΈΠ· распространСнных ошибок являСтся нСравномСрная затяТка ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ подсосу Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΊ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ давлСнию Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ посадочных мСст. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ схСму затяТки Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² «крСст-накрСст» ΠΈ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡, Ссли это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΠ»ΠΈ дСйствуйтС с чувством ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ мастСра часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС самих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Если Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† стСрТня ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ (ямку) ΠΈΠ»ΠΈ сколы, Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ получится β€” ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ». Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°. Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ повСрхности Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° коромысла Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустимы.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС нСподходящСго масла Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π£Π”-2 смазываСтся маслом, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½. Если смСсь слишком бСдная, трущиСся ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сильнСС, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ динамичСски, ΠΈ настройка сбиваСтся быстрСС. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ смСшивания (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1:25 ΠΈΠ»ΠΈ 1:30 Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° масла).

Какой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π°Π·Π΅?

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π£Π”-2 конструктивно ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π³Π°Π·Π΅ (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½/Π±ΡƒΡ‚Π°Π½) Π±Π΅Π· ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ систСмы заТигания ΠΈ смСсСобразования. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° Π³Π°Π·Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° 0.05 ΠΌΠΌ для выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сгорания), Π½ΠΎ для стандартного Π£Π”-2 это Π½Π΅Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Выставив Π½ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 0.25 ΠΌΠΌ), послС остывания Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.35–0.40 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стук ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π“Π Πœ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стучит ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ сразу послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько: 1) НС Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π·Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°, ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ выкрутился. 2) Износ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠΉΠΊΠ° коромысла (появилась Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°). 3) ПопаданиС постороннСго ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ струТки. 4) ДСформация ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ коромысла. НСобходимо ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π».

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π£Π”-2?

Π Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСхничСского обслуТивания зависит ΠΎΡ‚ интСнсивности эксплуатации. Для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ (Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, насосы), ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 100 моточасов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π· Π² сСзон. ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии постороннСго ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, нСзависимо ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло для смазки ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²?

Π’ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π£Π”-2 ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ смазываСтся Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ масляно-Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы смазки Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ качСство смазки Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства масла, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½. ИспользованиС спСциализированных масСл для Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.