РСзьба K 1/2: характСристики, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части Ρƒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° K 1/2 Π² срСднСм составляСт 21 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² условиях ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ видимости ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ИмСнно этот Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, наряду с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ суТСниСм профиля ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ, позволяСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ коничСскоС соСдинСниС ΠΎΡ‚ стандартного цилиндричСского Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ навинчивания Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ.

Π’ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ K 1/2 часто Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ Ρƒ спСциалистов, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΡˆΠΈΡ… ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ мСтричСским систСмам, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ здСсь Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ измСрСния выступаСт дюйм, Π° сама Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ созданиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π“ΠžΠ‘Π’ 6214 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ британской BSPT) спроСктирована Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ свинчивании Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, обСспСчивая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для систСм высокого давлСния.

Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ K 1/2, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΠΉΡ‚Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ здСсь фиксированный ΠΈ составляСт 14 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ дюйм Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Ρ€Π°ΡΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ грСбнями ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1,814 ΠΌΠΌ. НСсоблюдСниС этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ G 1/2 Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ R 1/2 Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ заклиниванию Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ…, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ свища ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ГСомСтрия профиля Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ K 1/2 строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стандартами, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° составляСт 55 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ мСтричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 60 градусов. Вакая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π·Π° счСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ острого врСзания Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности изготовлСния инструмСнта для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

  • πŸ“ ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: 1/2 дюйма (условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄).
  • πŸ”© Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: 14 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм (1,814 ΠΌΠΌ).
  • πŸ“ Π£Π³ΠΎΠ» профиля: 55 градусов.
  • πŸ“‰ ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1:16 (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 1 ΠΌΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 16 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ 12,7 ΠΌΠΌ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ дюйма), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ простыС матСматичСскиС расчСты. Π’ систСмС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ± Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 1/2 дюйма ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ фактичСский Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части всСгда большС ΠΈ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° K 1/2 составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20,955 ΠΌΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° конусности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρƒ основания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ согласно стандарту конусности 1:16.

Допуски Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ K 1/2 Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ строго Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ шага Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ K ΠΎΡ‚ цилиндричСской G

ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°ΠΌΠΈ K (R) ΠΈ G Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ повСрхности, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ: Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС это конус, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ коничСский ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ K 1/2 с цилиндричСской ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ G 1/2, соСдинСниС получится Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° послСдних Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия натяга, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ для конуса.

ЦилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° G (Π“ΠžΠ‘Π’ 6357) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ льняная Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° K тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², хотя Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ использованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пасты всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ рСкомСндуСтся для надСТности.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Π°ΠΌ приходится ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
K (коничСская)
G (цилиндричСская)
М (мСтричСская)
NPT (амСриканская)

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° коничСская наруТная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° R свинчиваСтся с цилиндричСской Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Rp. Π­Ρ‚ΠΎ допустимая комбинация ΠΏΠΎ стандартам, которая часто примСняСтся Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ сочСтаниС (цилиндричСская наруТная Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ) Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гСрмСтизация Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ.

  • πŸ”§ K (R): НаруТная коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°.
  • πŸ”© Rc: ВнутрСнняя коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°.
  • βš™οΈ Rp: ВнутрСнняя цилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (для соСдинСния с коничСской Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ).
  • πŸ› οΈ G: ЦилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ уплотнитСля).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся частая Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»Π°. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ свинчиваниС ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ коничСских соСдинСний ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому износу ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности ("эффСкт памяти ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°").

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний

Π’ соврСмСнной тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ обозначСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ сути ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ K 1/2, Π½ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… систСмах стандартизации. Π’ России основным Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-83, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ с ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартом ISO 7-1, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² старых Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… ΠΈ Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° соотвСтствия ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ

Π“ΠžΠ‘Π’ 6214: K 1/2 | ISO 7-1: R 1/2 | DIN 2999: R 1/2 | BSPT: 1/2" | NPT (БША): 1/2"-14 (отличаСтся ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 60 Π³Ρ€Π°Π΄)

АмСриканский стандарт NPT (National Pipe Tapered) часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с K 1/2 ΠΈΠ·-Π·Π° внСшнСй схоТСсти ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ конусности 1:16. Однако Ρƒ NPT ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля составляСт 60 градусов, Π° шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ совпадаСт для 1/2 дюйма (14 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ), Π½ΠΎ посадка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΈ соСдинСниС Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ давлСния.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° дСталях ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ наносится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ клСймСния ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎ классС точности. Для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ K 1/2 Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ "R" (ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Rohrgewinde β€” трубная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°), которая Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π°Ρ… являСтся основным ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ K 1/2 производятся ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ агрСссивности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды ΠΈ давлСния. НаиболСС распространСна ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (углСродистая ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ), Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточной ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для обСспСчСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ обТатия Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².

Π’ гидравличСских систСмах высокого давлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ отдаСтся издСлиям ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали AISI 304 ΠΈΠ»ΠΈ 316, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ K 1/2 Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² систСмах водоснабТСния, отоплСния ΠΈ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 16-25 Π±Π°Ρ€.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Макс. Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π±Π°Ρ€) Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ 25 -20...+150Β°C Π’ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π³Π°Π·
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚20 160 -40...+350Β°C НСфтСпродукты, ΠΏΠ°Ρ€
НСрТ. ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 250 -60...+450Β°C АгрСссивныС срСды
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° 16 -30...+200Β°C ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π°

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ: Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ускорСнной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ заклиниванию Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ K 1/2.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° соСдинСния с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ K 1/2 Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сборки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ inspectΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π±ΠΎΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ наворачивания слСдуСт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ направлСния ΠΈ отсутствии пСрСкосов. Если Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², Π½Π΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, шаг ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚. ПослС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сборки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ соСдинСниС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° K склонна ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ качСствС уплотнитСля для K 1/2 ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ подходят Π½ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tangit Unilok) ΠΈΠ»ΠΈ комбинация льняной пряди с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастой. ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° коничСских Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°Ρ… дСрТится Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° скольТСния Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ уплотнитСля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании анаэробных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π°. На грязной ΠΈΠ»ΠΈ масляной повСрхности полимСризация Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ЧастыС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ соСдинСния послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ коэффициСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ микродвиТСниям Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ K 1/2 ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ натяга.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ошибка β€” использованиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² с мСтричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ шагов. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, шаг мСтричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ М20Ρ…1.5 отличаСтся ΠΎΡ‚ шага K 1/2 (14 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ срыву Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ затягивания.

Для устранСния заклинивания (прикипания) Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смазки, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ WD-40 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, выдСрТивая ΡΠΊΡΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ отворачивания. Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ съСмники ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ K 1/2 с мСтричСской М20?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°. Π₯отя Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρƒ K 1/2 (~21 ΠΌΠΌ) ΠΈ М20 (20 ΠΌΠΌ) Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ, шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля (55Β° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 60Β°) Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ гСрмСтичности.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для K 1/2?

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 30-40 Нм, для стали β€” Π΄ΠΎ 80-100 Нм. РСкомСндуСтся ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° усилиС "Ρ€ΡƒΠΊΠ° плюс ΠΏΠΎΠ»-ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ" послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° самоуплотнСния конуса.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ K 1/2 ΠΈ NPT 1/2?

ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ профиля: Ρƒ K (BSPT) ΠΎΠ½ 55 градусов, Ρƒ NPT β€” 60 градусов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ допуски ΠΈ радиусы закруглСния Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с использованиСм большого количСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ считаСтся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ для высоких Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.

НуТСн Π»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

ВСорСтичСски коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° K гСрмСтизируСтся Π·Π° счСт натяга ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Однако стандарты ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования уплотнитСля (Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, паста) для заполнСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ прСдотвращСния ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².

Как Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ K 1/2 Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ плашка (ΠΊΠ»ΡƒΠΏΠΏ) с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ R 1/2 ΠΈΠ»ΠΈ K 1/2. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта ΠΊ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. НарСзка вСдСтся Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ струТки.