РСзьба К1 4 Π“ΠžΠ‘Π’: тСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π’ ΠΌΠΈΡ€Π΅ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ соСдинСниях, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. РСзьба К1 4 Π“ΠžΠ‘Π’ β€” это спСцифичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ часто встрСчаСтся Π² Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… совСтского ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π½Π° дСталях, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ старым стандартам. ПониманиС этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ, токарям ΠΈ спСциалистам ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

АббрСвиатура «К» ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° коничСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Π° Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Β«1/4Β» (часто сокращаСмая Π΄ΠΎ 4 Π² контСкстС дюймов) ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-74 строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², шаг ΠΈ допуски, обСспСчивая Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… достигаСтся Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² коничСской Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ свинчивании.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся этот ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ критичСскими ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ нюансов Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-74 спасаСт ΠΎΡ‚ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° Π² производствС. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ, Π³Π΄Π΅ примСняСтся такая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для Π΅Ρ‘ контроля.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° символами. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ К1/4 (ΠΈΠ»ΠΈ К1 4) Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π±ΡƒΠΊΠ²Π° «К» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Π° число Β«1/4Β» β€” это условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ этот Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ с фактичСским Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС номинального значСния. Π’ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ выглядит ΠΊΠ°ΠΊ К1/4 Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-74.

Основная сфСра примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний β€” трубопроводная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² систСмах водоснабТСния, газоснабТСния ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π·Π° счСт натяга, создаваСмого ΠΏΡ€ΠΈ свинчивании Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для систСм, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ цилиндричСских стыков.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ использовался Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π‘Π‘Π‘Π  ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании старого оборудования. Однако ΠΈ соврСмСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ этому стандарту ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ спСциализированных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ отрасли. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… происходит ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности изготовлСния.

πŸ“Š Какой стандарт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Π°ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ встрСчаСтся Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-74 (ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ)
Π“ΠžΠ‘Π’ 6357-81 (Врубная цилиндричСская)
ISO (ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ)
NPT (АмСриканский стандарт)
НС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°ΠΌΠΈ

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°

ГСомСтрия Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К1/4 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ мСтричСского профиля. Π£Π³ΠΎΠ» профиля ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ составляСт 60 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся стандартом для Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±. Однако, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мСтричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², шаг здСсь задаСтся Π½Π΅ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Π° количСством Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1/4 дюйма этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ являСтся фиксированным ΠΈ составляСт 19 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΅Ρ‘ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Богласно стандарту, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ составляСт 1 ΠΊ 16. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 16 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ измСняСтся Π½Π° 1 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ. Вакая гСомСтрия позволяСт ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, гарантируя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ посадку. Ошибка Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ конуса Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΈ градуса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ», Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ плашкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оси инструмСнта ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ «сорванной» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ скруглСния Π½Π° Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ напряТСний ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Высота исходного Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° профиля для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1,411 ΠΌΠΌ, Π° рабочая высота профиля β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,9 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ значСния ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для расчСтов прочности ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ 1

16?:ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1:16 Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° историчСски ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ свинчивания ΠΈ создаваСмым усилиСм сТатия. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ конус ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π» Π±Ρ‹ слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ участка для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ β€” Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ вСс Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К1/4 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-74

Для практичСской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ нСдостаточно Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€ΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ числовыС значСния основных, срСдних ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, содСрТащая основныС справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° К1/4. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для настройки станков с ЧПУ ΠΈ провСдСния Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ) Допуск
ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ d (D) 13,157 -
Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (P) P 1,337 Β±0,05
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ d2 (D2) 12,301 Β±0,07
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ d1 (D1) 11,445 +0,2
ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ n 19 -

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ допуски Π½Π° коничСскиС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² осСвом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (Π² долях шага) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ плоскости сСчСния. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1/4 дюйма Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ классу точности, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π² Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅.

Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ производствС допускаСтся срСзаниС Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ процСсс нарСзания. Однако Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… допуска, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ объСм для сбора Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… загрязнСний ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΎΡ‚ цилиндричСской ΠΈ амСриканской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

Частой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ являСтся ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стандартами. РСзьба К1/4 (коничСская) часто сравниваСтся с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ G1/4 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 6357-81). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅: Ρƒ цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стороны профиля ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ оси, ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π·Π° счСт ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ коничСская самоуплотняСтся.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ сущСствуСт амСриканский стандарт NPT (National Pipe Tapered). Π₯отя ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ NPT Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ коничСский ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 60 градусов, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ…. НапримСр, шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ (19 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм для 1/4), Π½ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ допуски часто Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π‘Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ NPT с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-74 Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ: Π£ К1/4 ΠΈ NPT ΡƒΠ³ΠΎΠ» 60Β°, Ρƒ BSP (британский стандарт) β€” 55Β°.
  • πŸ”§ Π¨Π°Π³: Для 1/4 дюйма Ρƒ К1/4 ΠΈ NPT шаг ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (19 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ), Π½ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Β«ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ».
  • πŸ”§ НазначСниС: К1/4 β€” для давлСния, G1/4 β€” для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° отСчСствСнныС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ К1/4 ΠΎΡ‚ NPT практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· инструмСнта, Π° ошибка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Π² систСмС.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ нарСзания ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт

ВСхнология изготовлСния коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° производства. Π’ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ производствС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСно Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ плашками ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1/4 дюйма ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ коничСскиС плашки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ К1/4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ вращСния Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠ° с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вдоль оси Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ массовом производствС примСняСтся Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках с ЧПУ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ конуса (1:16). ИспользованиС стандартных Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² для мСтричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ искаТСн, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ издСлия.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (Π‘ΠžΠ–). Для стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ, для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” кСросин ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ смазки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ инструмСнта, Β«Ρ€Π²Π°Π½ΠΎΠΌΡƒΒ» ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ быстрому Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ повСрхности Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ соСдинСния.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К1/4 осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²: ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… (ПР) ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… (НЕ). ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, Π±Π΅Π· примСнСния Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия. НСпроходной ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π΄Π²Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, доступный Π² Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Β«ΡΠΎΡ€Π²Π°Π½Π½ΡƒΡŽΒ» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, которая Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточной ТСсткости крСплСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ встрСчаСтся Β«ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Β», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ свинчиваниС с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡƒΠΏΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈ нСровности профиля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Β«Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΒ» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ напильником ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ профиля ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для использования Π² отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ микроскопы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ профиля ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с эталоном. Однако для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° практичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ достаточно качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ К1/4 с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ G1/4?

ВСхничСски свинчиваниС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ шаг ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля (частично) ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚. Однако соСдинСниС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· использования анаэробного Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ G1/4 Π½Π΅Ρ‚ конусности для самоуплотнСния. Для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ допустимо, для постоянных β€” Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Какой Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К1/4 Π² дюймовой систСмС?

НаиболСС Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ являСтся амСриканская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° NPT 1/4. Они взаимозамСняСмы Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использования Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² допусках ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… профиля (60Β° Ρƒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ…, Π½ΠΎ разная гСомСтрия Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹).

Π“Π΄Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡˆΠΊΡƒ для нарСзания К1/4?

Плашки ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ «К 1/4 Π“ΠžΠ‘Π’ 6214Β». Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρƒ поставщиков ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ плашки для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (G) Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ создадут Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ конуса.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К1/4?

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° спроСктирована ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ идСальном состоянии Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π΅ обязатСлСн. Однако Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ надСТности ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой смазки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°.