Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ воспламСнСния смСси Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ достигаСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π² 2500 градусов ЦСльсия, создавая ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° конструктивныС элСмСнты ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. ИмСнно этот ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ опрСдСляСт трСбования ΠΊ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ числу Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, эффСктивности систСмы охлаТдСния ΠΈ Таропрочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСссов, происходящих ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ диагностики Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ, калильного заТигания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСорСтичСский ΠΏΠΈΠΊ ΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2500Β°C, срСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° кратковрСмСнности процСсса ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° стСнками Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтных Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ измСнСниям Π² структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ этих ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ², Π½ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ условий эксплуатации смСщаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс Π² ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ горСния смСси ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… этими Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Если ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ раскаляСтся Π΄ΠΎ состояния ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, Ρ‚ΠΎ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 300-350 градусов, Π° выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ β€” Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800-900 градусов. Дисбаланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ количСством выдСляСмого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы охлаТдСния Π΅Π³ΠΎ отвСсти являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ Π”Π’Π‘.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса сгорания ΠΈ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ носит Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€, хотя тСхничСски ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ это быстрым Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° искра ΠΎΡ‚ свСчи заТигания воспламСняСт смСсь, Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ распространяСтся ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ нСсколько дСсятков ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² сСкунду. ИмСнно Π² этой Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ выдСляСтся колоссальноС количСство энСргии, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² подскакиваСт Π΄ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ 2000-2500Β°C, Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ 2700Β°C.

Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ значСния дСрТатся лишь Π΄ΠΎΠ»ΠΈ сСкунды. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС прохоТдСния Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ начинаСтся процСсс Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси Π·Π° счСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСнками Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. БрСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π·Π° вСсь Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200-1500Β°C. ИмСнно этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго учитываСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… расчСтах двигатСля.

На Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт состав смСси. БСдная смСсь Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈ дольшС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π² выпускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅. Богатая смСсь, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², сгораСт быстрСС, Π½ΠΎ излишки Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°, ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡΡΡŒ, ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, нСсколько сниТая ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, хотя ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2500Β°C практичСски Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ возникновСнию Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ, которая Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ оплавляСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, Π³Π΄Π΅ смСсь Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π° ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ максимально. Π£ стСнок, благодаря ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ слою ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ двигатСля

Волько ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20-25% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, прСобразуСтся Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эффСктивно ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прСвратится Π² Π³Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. БистСма охлаТдСния ΠΈ смазки Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ этого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, поддСрТивая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс.

НаиболСС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дСталями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. ΠŸΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, нСсмотря Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ маслом (масляным Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ форсунками), нагрСваСтся Π΄ΠΎ 300-350Β°C Π½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ прСвысит 400-450Β°C, начинаСтся процСсс коксования масла Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈ потСря прочности алюминиСвого сплава. Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивной срСдС, постоянно контактируя с раскалСнными ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 900Β°C.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия двигатСля Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия, Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° воспламСнСния. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° смСси ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ искрой. ИмСнно поэтому высокофорсированныС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с высоким ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ самовоспламСнСнию ΠΎΡ‚ сТатия ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°

Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго 1 ΠΌΠΌ Π½Π° стСнках ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π½Π° 100-150 градусов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор, прСпятствуя ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·.

Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ подвСргаСтся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ тСрмичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, особСнно Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сСдлами ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ свСчными ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ Π“Π‘Π¦ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° пробоя ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π΅Π³ΠΎ долговСчности.

ВлияниС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ числа Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ горСния

ΠžΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° β€” это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Π³ΠΎ стойкости ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ воспламСнСнию ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ высокооктановоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅Β» ΠΈΠ»ΠΈ «горячСС», Π½ΠΎ это Π½Π΅ совсСм Ρ‚Π°ΠΊ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² скорости ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅ сгорания.

Низкооктановый Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ (АИ-92) ΠΏΡ€ΠΈ высокой стСпСни сТатия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ двигатСля склонСн ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ распространСния Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ достигаСт скоростСй ΠΏΡƒΠ»ΠΈ (Π΄ΠΎ 2000 ΠΌ/с), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ локально возрастаСт ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, вызывая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΡŽ.

Высокооктановый Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ (АИ-95, АИ-98) сгораСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΈ прСдсказуСмо. Он позволяСт Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… опСрСТСния заТигания Π±Π΅Π· риска возникновСния ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½. ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π­Π‘Π£ (элСктронный Π±Π»ΠΎΠΊ управлСния) пытаСтся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ ΡƒΠ³ΠΎΠ» опСрСТСния заТигания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅ΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ выпускной систСмы ΠΈ росту Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска.

  • πŸ”₯ АИ-92: ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ со ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сТатия Π΄ΠΎ 10.5, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ склонСн ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • ⚑ АИ-95: Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° соврСмСнных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², обСспСчиваСт баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ.
  • 🏎️ АИ-98/100: НСобходим для Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ высокофорсированных атмосфСрных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ калильноС Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅.

КалильноС Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” это явлСниС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° смСсь воспламСняСтся Π½Π΅ ΠΎΡ‚ искры свСчи, Π° ΠΎΡ‚ раскалСнных частСй ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания (Π½Π°Π³Π°Ρ€, свСчи, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ). Π­Ρ‚ΠΎ прямоС слСдствиС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ баланса ΠΈ использования нСподходящСго Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Диагностика ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ

КосвСнно ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ процСссов Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ ряду Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ снабТСн мноТСством Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ состояниС двигатСля Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ симптомы Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΈ Π±Π΅Π· диагностичСского сканСра.

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ являСтся Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° свСчах заТигания. Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ изолятора Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСктроды Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свСтло-ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ„Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ. Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ бархатистый Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΎΠΉ смСси, Π° Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ изолятор ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ слишком Π±Π΅Π΄Π½ΠΎΠΉ смСси.

πŸ“Š Какой Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° свСчах вас бСспокоит?
Π‘Π΅Π»Ρ‹ΠΉ/свСтло-сСрый
Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сухой
Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ маслянистый
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎ-красный

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π—Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ мСталличСский стук ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ (дСтонация) β€” это прямой ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ прСвысили допустимыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π·Π° считанныС ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ. НСровная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° двигатСля послС Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ заТигания (Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½Π³) часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠ² калильного заТигания, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌ ВСроятная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΠΎΠ½ ДСтонация Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ скачок > 3000Β°C Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ
Π”Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ Π‘Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ масла ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π—Π°Π»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†
ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ мощности КалильноС Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°
Вибрация Π½Π° Π₯Π₯ НСравномСрноС сгораниС Разброс Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ ДСформация Π“Π‘Π¦

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ сниТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³

Π’ условиях форсировки двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ эксплуатации Π² тяТСлых условиях (ΠΆΠ°Ρ€Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, буксировка) стандартных ΠΌΠ΅Ρ€ охлаТдСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно. БущСствуСт ряд тСхничСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Один ΠΈΠ· эффСктивных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² β€” установка ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ с масляными ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ охлаТдСния (cooling channels). Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ подаСтся масло, интСнсивно отводя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π½Π° 20-30 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСняСтся впрыск Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смСси. Попадая Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания, Π²ΠΎΠ΄Π° испаряСтся, отнимая ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (физичСскоС свойство парообразования), Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ» Π² этой смСси выступаСт ΠΊΠ°ΠΊ высокооктановая Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° систСмы охлаТдСния

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ состояниС Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы. Π—Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ создаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ горячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ со свСТСй смСсью, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Π΅Π΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ провоцируя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². БвоСврСмСнная диагностика ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° β€” Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Установка Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…Β» свСчСй заТигания (с мСньшим ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ числом) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅ двигатСля, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСктрод пСрСгрССтся ΠΈ станСт источником калильного заТигания.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации ΠΈ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²

МногиС Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ сами ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ условия для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля, Π½Π΅ подозрСвая ΠΎΠ± этом. Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок β€” Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° двигатСля Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ высокой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 5-ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 40 ΠΊΠΌ/Ρ‡ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΊΡƒ). Π’ этом Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ вСнтиляция ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания слабая, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΌ.

ИспользованиС нСкачСствСнного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом заставляСт Π­Π‘Π£ ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹. БмСсь Π΄ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…, пСрСдавая ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ заряд выпускному Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΈ нагрСвая сам Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ часто выливаСтся Π² дорогостоящий Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π“Π‘Π¦.

НСрСгулярная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° масла Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠ΅ масло тСряСт свои тСплопроводящиС свойства ΠΈ склонно ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π›Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках двигатСля Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор, Π½Π΅ давая маслу эффСктивно ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ ΠΈ подшипники.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ чистотС систСмы охлаТдСния. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° стСнках Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ охлаТдСния создаСт сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» раскаляСтся, Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π½Π΅ успСваСт Π·Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, хотя Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ·-Π·Π° локального Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля β€” это баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ прочностными характСристиками ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния Π² 2500Β°C ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ исправной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ всСх ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… систСм. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° качСством Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, состояниСм систСмы охлаТдСния ΠΈ своСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° тСхничСских ТидкостСй ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этот процСсс ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ.

ПониманиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… процСссов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок Π² эксплуатации ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³Π΅. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² расчСтном Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, способСн ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ сотни тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ хроничСский ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² сокращаСт Π΅Π³ΠΎ Тизнь Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹.

РСгулярная диагностика, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр свСчСй ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля, позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ отклонСния Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΡ… стадиях. Π‘Π΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ‚Π΅ свой Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… условиях.

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° влияСт Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля?

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сгорания (Π² Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости), Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако слишком высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ плотности заряда ΠΈ риску Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ β€” максимальная ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 3000 градусов?

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ β€” Π΄Π°, Π² Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡Π°Π³Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Но постоянная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° для соврСмСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π±Π΅Π· ΠΈΡ… ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ оплавлСния.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ горячСС Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…?

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π±Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… смСсях ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт высокий ΠšΠŸΠ”, Π½ΠΎ ΠΈ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ саТСвого Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ?

Π’ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ нСльзя, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° (косвСнный ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ошибки ΠΏΠΎ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ лямбда-Π·ΠΎΠ½Π΄Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· диагностичСский сканСр.