Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля: Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ диагностика

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° соврСмСнного Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания сопряТСна с ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля. Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ горячСй Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ Π² систСмС ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² являСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ выпускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° сСбя ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ раскалСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания. ПониманиС процСссов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Π² этой Π·ΠΎΠ½Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ рСсурса двигатСля ΠΈ прСдотвращСния Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

МногиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ столкнутся с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² выпускном Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мСняСт свои Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства. Π’ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ своСврСмСнной диагностикой. ΠœΡ‹ рассмотрим влияниС состава Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси, ΡƒΠ³Π»Π° опСрСТСния заТигания ΠΈ исправности систСмы охлаТдСния Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² выпускной систСмы. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь силовому Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρƒ вашСго автомобиля.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π°ΠΊ сильно нагрСваСтся

Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ воспламСнСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² достигаСт ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, часто ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… 2000Β°C. Когда открываСтся выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, этот раскалСнный ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ устрСмляСтся Π² выпускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€. ИмСнно здСсь происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стСнки ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ прСпятствиСм Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π³ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ подъСмС Π² Π³ΠΎΡ€Ρƒ, количСство проходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 304, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ цикличСскиС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сТатия Π±Π΅Π· образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Однако Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сгораниС влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. НСполноС сгораниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΎΠΉ смСсью, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс догорания продолТаСтся ΡƒΠΆΠ΅ Π² выпускном Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС, извСстноС ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСнок ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, опасных Π΄Π°ΠΆΠ΅ для ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов.

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ критичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° нСпростая, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции двигатСля ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° впрыска. Для атмосфСрных Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° 600-800Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ горячСС. Π’ΡƒΡ€Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСстких условиях, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ часто достигаСт 900-950Β°C.

ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° Π² 1000Β°C считаСтся критичСским для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° стандартных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… значСниях начинаСтся интСнсивноС окислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° масло, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π² выпуск Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ коксуСтся. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ закоксовкС масляных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя подшипников турбокомпрСссора.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ:

Π’ΠΈΠΏ двигатСля ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ (Β°C) ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ (Β°C) Риски
АтмосфСрный (MPI) 500 - 750 > 850 ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²
Π’ΡƒΡ€Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ (GDI) 700 - 900 > 980 Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹
Ѐорсированный (Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‚) 800 - 950 > 1050 ПлавлСниС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ скачки Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ допустимы, Π½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² красной Π·ΠΎΠ½Π΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ послСдствиям. ВСрмичСская ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° проявляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² сквозныС свищи.

πŸ“Š Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ выпускной систСмы?
Π”Π°, Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€
НСт, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ» ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ
НСт, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽ
Π‘Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° с Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

БущСствуСт мноТСство ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ двигатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных являСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ состава Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси. Если смСсь слишком бСдная (ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°), ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ процСсс горСния продолТаСтся Π² выпускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, вызывая Π΅Π³ΠΎ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

НСисправности систСмы заТигания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠΈ заТигания, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свСчами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, приводят ΠΊ попаданию Π½Π΅ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² выпуск. Π’Π°ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ воспламСняСтся ΠΎΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, вызывая Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ скачки давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈ стСнки ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΅Π·Π΄Π° с горящим ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ"Check Engine", ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° пропуски заТигания, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ оплавлСнию кСрамичСских элСмСнтов ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π·Π° считанныС ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ влияСт ΡƒΠ³ΠΎΠ» опСрСТСния заТигания. Блишком ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ позволяСт Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, пСрСнося процСсс Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ выпуска. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сниТаСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° выпускной Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚.

ВлияниС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ числа

ИспользованиС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Π”Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ измСрСния ΠΈ диагностики

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° профСссионалы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ высокоточныС ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: Ссли ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ раскалСн докрасна (Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ врСмя суток), это ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ нСисправности.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈ оснащСны Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², располоТСнными ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈ послС ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ этих Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· диагностичСский сканСр позволяСт ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС систСмы Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Нормой считаСтся, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π° ΠΈ соотвСтствуСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ диагностики Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, избСгая ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с горячими повСрхностями. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ выбросы горячих Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

β˜‘οΈ Диагностика выпускной систСмы

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВлияниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° смСТныС систСмы

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ бСсслСдно для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ элСмСнты, располоТСнныС Π² нСпосрСдствСнной близости: ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ магистрали ΠΈ пластиковыС ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ экран, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ² ΠΈ салон ΠΎΡ‚ ΠΆΠ°Ρ€Π°, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠžΡΠΎΠ±ΠΎΠΌΡƒ риску подвСргаСтся турбокомпрСссор Π² Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ выпускной систСмы, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ, происходит дСформация корпуса ΠΈ Π²Π°Π»Π° Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ биСнию ΠΈ быстрому износу подшипников скольТСния.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ страдаСт систСма охлаТдСния. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пытаСтся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², увСличивая Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°, Π½ΠΎ Ссли источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° β€” выпускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” Π½Π΅ устранСн, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ закипанию ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ.

Бпособы Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ модСрнизация

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС покрытия ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ экраны. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ спортивных Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ часто ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, которая Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, хотя ΠΈ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ являСтся качСствСнная тСплоизоляция. Установка Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… экранов ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (хотя ΠΊ этому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ стоит ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ остороТно ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°) ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ пространствС. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ двигатСля.

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°. БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° свСчСй, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ заТигания ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ состояния лямбда-Π·ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав смСси ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» заТигания, Π½Π΅ допуская ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ покраснСл?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΅ свСчСниС ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° прСвысила 500-600Β°C, Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000Β°C. Эксплуатация Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ВлияСт Π»ΠΈ качСство Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ выпуска?

Π”Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ. НизкоС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ сгораниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ росту противодавлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ скаТСтся Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ горячСС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…?

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ форсунки (Π»ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π»ΡŒΠ΅Ρ‚), ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с компрСссиСй ΠΈΠ»ΠΈ подсосом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°?

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ строгого Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, Π½ΠΎ рСкомСндуСтся inspectΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ снятии ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Если ΠΎΠ½Π° потСряла ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слСды ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π°, Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ лямбда-Π·ΠΎΠ½Π΄Π°.