ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊ разломился Π½Π° Π΄Π²Π΅ части: тСхничСский Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€

ΠšΡ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ RMS Titanic остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых обсуТдаСмых морских Ρ‚Ρ€Π°Π³Π΅Π΄ΠΈΠΉ Π² истории, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° гигантский Π»Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€ разломился Π½Π° Π΄Π²Π΅ части, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ наибольший интСрСс Ρƒ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ исслСдоватСлСй кораблСстроСния. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ судно ΡƒΡ†Π΅Π»Π΅Π»ΠΎ Π±Ρ‹, Ссли Π±Ρ‹ Π½Π΅ этот Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ структурный ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠΉ Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ погруТСния. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ… ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ остова Π½Π° Π΄Π½Π΅ Атлантики ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚: корпус Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π» колоссального напряТСния.

Для соврСмСнного спСциалиста ΠΏΠΎ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌ ΠΈ мСталлоконструкциям этот случай являСтся хрСстоматийным ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для сварных соСдинСний ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ. ΠœΡ‹ рассмотрим тСхничСскиС аспСкты этого события, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… экспСдиций ΠΈ мСталлургичСских Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΡƒ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ конструкция корабля, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ нСпотопляСмой, ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° скрытыС уязвимости. Линия Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· машинноС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° киль Π±Ρ‹Π»Π° максимальной. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° слСдствиСм спСцифичСского распрСдСлСния масс ΠΈ гидродинамичСских сил, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π½Π° корпус Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ критичСского ΠΊΡ€Π΅Π½Π°.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ корпуса: Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· напряТСний

Когда носовая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΡƒΡˆΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Ρƒ, создавая эффСкт гигантских ΠΊΠ°Ρ‡Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π° ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ корпуса дСйствовали Ρ‡ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΈΡ‰Π½Ρ‹Π΅ силы ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ это состояниС "ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ напряТСний". ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ обшивка ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Π½Π³ΠΎΡƒΡ‚Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅ своих возмоТностСй.

РасчСты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ° ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΊΡ€Π΅Π½Π° достигал критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π»Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π° Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° рассчитана Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π΄Π²Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ (нос ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΡƒ) ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ посСрСдинС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. КилСвая Π±Π°Π»ΠΊΠ°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ основным элСмСнтом ТСсткости, Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ напряТСниС Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ прСвысило ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности стали Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π°Ρ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ любого судна зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ отсСков создаСт нСпрСдсказуСмыС Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ силы, способныС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ усилСнный каркас.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ соврСмСнных сварных корпусов, Π³Π΄Π΅ шов часто являСтся ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ листа, ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ свои особСнности повСдСния ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π—Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, освобоТдая листы обшивки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряло процСсс затоплСния смСТных отсСков ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎ ΠΊΡ€Π΅Π½.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ, ΠΏΠΎ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ мнСнию, стало Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ°?
НизкоС качСство стали
ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ошибки
ЧСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€
Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ всСх Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·: качСство стали Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° XX Π²Π΅ΠΊΠ°

Одной ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ катастрофичСского Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ считаСтся качСство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, использованного ΠΏΡ€ΠΈ постройкС. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ исслСдования ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², поднятых со Π΄Π½Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ высокоС содСрТаниС сСры ΠΈ фосфора Π² стали. Π­Ρ‚ΠΈ примСси Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π’ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ -2Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· пластичного состояния Π² Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅. ВмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ напряТСния, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» просто трСскаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС извСстно ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

БпСциалисты Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, выявлСнныС ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅:

  • πŸ”© ВысокоС содСрТаниС ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры.
  • 🌑️ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава.
  • πŸ”¨ НСравномСрная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° листов, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ напряТСния.

Если Π±Ρ‹ использовалась соврСмСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм сСры, Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊ разломился Π±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π±Ρ‹Π»Π° Π±Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ кораблСстроСниС удСляСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ химичСскому составу сплавов ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для прСдотвращСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ситуаций Π² арктичСских ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

ВСхничСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ стали

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ содСрТаниС сСры Π΄ΠΎ 0.06%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ соврСмСнных Π½ΠΎΡ€ΠΌ для судостроСния. Ѐосфор Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ присутствовал Π² количСствах, нСдопустимых для ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий.

Роль клСпки и соСдинСний обшивки

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ° скрСплялся ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ. ВСхнология ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° стандартом Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° свои ограничСния. Π’ носовой ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ частях, Π³Π΄Π΅ обшивка ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, использовались Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ, качСство ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠ² Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ ΡΡ€Π΅Π·Π°Π»ΠΈΡΡŒ "ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΈΡ‚Π²ΠΎΠΉ". Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ корпуса Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ просто ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ΠšΠ»Π΅ΠΏΠ°Π½Ρ‹ΠΉ шов оказался слабСС самого листа обшивки Π² условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тСория ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с высоким содСрТаниСм шлака, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΎ ΠΈΡ… особСнно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ. Π’ сочСтании с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ качСством стали обшивки это создавало эффСкт Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎ: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ Π²Π΅Π» ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° сосСдниС, вызывая ΠΈΡ… ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ° БоврСмСнная судовая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры 0.04% - 0.06% < 0.015%
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти 230 МПа > 350 МПа
Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈ -2Β°C) Низкая (Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅) Высокая (пластичная дСформация)
ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния КлСпка (горячая/холодная) АвтоматичСская сварка

Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° затоплСния ΠΈ влияниС Π½Π° ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ затоплСния происходил Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’ΠΎΠ΄Π° заполняла носовыС отсСки, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ сухими Π΄ΠΎ послСднСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Вакая диспропорция создавала ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‚ Π½Π° нос. Когда ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° стал слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ тяТСсти смСстился, ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π°Π±Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ…Π»Ρ‹Π½ΡƒΠ»Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· люки ΠΈ вСнтиляционныС ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части надстройки создало Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ГидродинамичСскоС сопротивлСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ носовая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ тянула ΠΊΠΎ Π΄Π½Ρƒ.

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π±Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Π° заполняла отсСки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ самой Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π½Π° Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ΅), сцСнарий ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Однако конструкция ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΊ позволяла Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· края ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊΠΎΠ² льда Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΡŒΠ±Ρƒ судна.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с соврСмСнными стандартами прочности

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ судостроСниС ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ТСстокиС ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· tragedy Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ°. БСгодняшниС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ классификационных общСств Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ провСдСния расчСтов Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ сцСнариСв Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ затоплСния. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ слоТныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΡΠΈΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Однако ΠΈ Ρƒ сварки Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои риски, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½ тСрмичСского влияния, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства сварных швов Π½Π° соврСмСнных судах осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия соврСмСнных ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

  • πŸ›‘οΈ ИспользованиС стали ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности ΠΈ вязкости (AH36, DH36, EH36).
  • πŸ“ Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π½ΠΎ ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π° ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ судна для прСдотвращСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².
  • βš–οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ трСбования ΠΊ высотС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΊ.

Если Π±Ρ‹ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊ Π±Ρ‹Π» построСн ΠΏΠΎ соврСмСнным стандартам, Π΅Π³ΠΎ корпус, скорСС всСго, остался Π±Ρ‹ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ столкновСнии, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ судно Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Ρƒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дольшС, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ² спасти большС ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌ сСгодня являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ сСртификации ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… окСанских Π»Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π°ΠΆΠ΅ соврСмСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности. Эксплуатация судов Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях всСгда нСсСт риски, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ экспСртизы катастрофы

Анализ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊ разломился Π½Π° Π΄Π²Π΅ части, дСмонстрируСт слоТноС взаимодСйствиС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: ΠΎΡ‚ качСства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Π΅ΠΊΠ° Π΄ΠΎ ошибок Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ watertight compartments. Π­Ρ‚ΠΎ событиС стало ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π² истории морского ΠΏΡ€Π°Π²Π° ΠΈ тСхничСской бСзопасности.

Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²-ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠ² этот случай β€” Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ запас прочности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ всСгда ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ расчСтныС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ чСловСчСских Тизнях. РСсурс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ бСсконСчСн, ΠΈ внСшниС условия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ свойства Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

β˜‘οΈ Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠ² продолТаСтся ΠΈ сСгодня. КаТдая новая экспСдиция приносит Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΡˆΡƒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасныС суда, мосты ΠΈ конструкции, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° остовС Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ°, спасли countless количСство ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅ΠΉ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ дСсятилСтия. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Π°Ρ ΠΌΡ‹ΡΠ»ΡŒ Π½Π΅ стоит Π½Π° мСстС, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· вносит свой Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ бСзопасности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊ Π½Π΅ развалился сразу ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΎΠ± айсбСрг?

Π£Π΄Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π»ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ² ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ вдоль Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² сразу Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ. Π Π°Π·Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π» ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° корпус Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈΠ·-Π·Π° затоплСния носовой части.

МоТно Π±Ρ‹Π»ΠΎ спасти Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊ, Ссли Π±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ломался?

Вряд Π»ΠΈ. К ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ° Π²ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡΡ‚ΡŒ отсСков, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ судна (Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° 4 отсСка). Π Π°Π·Π»ΠΎΠΌ лишь ускорил Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Использовалась Π»ΠΈ Π½Π° Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΊΠ΅ сварка?

НСт, Π² 1912 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ тСхнология сварки Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ Π² массовом судостроСнии для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π’Π΅ΡΡŒ корпус Π±Ρ‹Π» собран Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ стало ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ уязвимости соСдинСний.