Π’Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ выносным Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы отоплСния ΠΈ Π“Π’Π‘ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ высокой точности Π² ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь становится Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ выносным Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ классичСских мСханичСских смСситСлСй, такая связка позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ тСплоноситСля с минимальной ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, рСагируя Π½Π° измСнСния Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ быстрСС ΠΈ эффСктивнСС. ВСрмостатичСская Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° здСсь выступаСт Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ Β«ΠΌΠΎΠ·Π³Π°Β», ΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ показания с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π° сам ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ.

ИспользованиС выносного Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы. Если стандартная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ сСбя ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ нСпосрСдствСнно Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сСнсор ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ возмоТности для создания слоТных гидравличСских схСм, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² систСму Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π² Β«Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·ΡƒΒ» Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ являСтся критичСским условиСм для ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ кондСнсационных ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ².

Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠšΠŸΠ” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ настроСнный ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ с Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кондСнсата. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ устройство, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ тонкости эксплуатации Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ устройство ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°

Основой систСмы являСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°: Π΄Π²Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π² зависимости ΠΎΡ‚ схСмы ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ). Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса находится ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°, установлСнная Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, содСрТит Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт β€” ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ сТимаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Однако Π² нашСй ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° управляСтся Π½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Ρ‘, Π° сигналом ΠΎΡ‚ выносного капиллярного Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.

Выносной Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ прСдставляСт собой Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ (Π·ΠΎΠ½Π΄), ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ капиллярной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΎΠ½Π΄Π° Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ тСплоноситСля, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пСрСдаСтся Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ вСщСство Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ самого корпуса ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Ρ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Тидкости Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ систСмы. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позиционирования ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ элСктронных Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ здСсь Π½Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ΠΊ, связанных с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ сигнала микропроцСссором.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ дСйствия: ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Π‘ΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (L-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅) ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для подмСса ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π² Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (T-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅) дСлят ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° Π΄Π²Π° направлСния. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм отоплСния с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° корпусС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘Ρ‚Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСской схСмС. Установка ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° вмСсто Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ нСработоспособности систСмы ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° использования выносного Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ тСхнологичСски. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ устанавливаСтся Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ Π΄ΠΎ достиТСния 60Β°C. Если ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° самом ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈ показания Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ искаТСны.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, выносной Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ позволяСт Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ схСму ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Π° Π“Π’Π‘. Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ погруТаСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ крСпится ΠΊ Π΅Π³ΠΎ стСнкС (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ), ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ остывании Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, направляя вСсь ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ экономит Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ мощности Π±Π΅Π· тактования.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ аспСкт бСзопасности. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ тСрмостатичСскиС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с выносными Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ элСктричСства для своСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ случаС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ элСктроэнСргии систСма Π½Π΅ встанСт, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² послСднСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² бСзопасноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ (зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для энСргонСзависимых систСм отоплСния, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ СстСствСнной циркуляциСй.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ отоплСния Ρƒ вас Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅?
Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»
ЭлСктричСский ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»
ВСпловой насос

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»Π²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ряд критичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ смотритС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ Kvs. Π­Ρ‚ΠΎ объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ давлСния 1 Π±Π°Ρ€. Блишком малСнький Kvs создаст высокоС гидравличСскоС сопротивлСниС, ΠΈ циркуляционный насос Π½Π΅ смоТСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ объСм тСплоноситСля.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (PN). Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм достаточно PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ вСрсии. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для отоплСния (30-50Β°C), для Π“Π’Π‘ (40-70Β°C) ΠΈ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ замСрзания ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° (Π΄ΠΎ 90Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅).

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» корпуса Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСны Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ, ΠΎΠ½ΠΈΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ. Для систСм с агрСссивной Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ. Π¨Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ заклинивания ΠΈΠ·-Π·Π° окислСния.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сСктор (Π”ΠΎΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ / ΠšΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ (DN) 15 - 50 65 - 300 ΠΌΠΌ
ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Kvs) 1.0 - 25.0 40.0 - 1000+ ΠΌΒ³/Ρ‡
МаксимальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (PN) 10 - 16 16 - 25 Π‘Π°Ρ€
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ 0...95 0...150 Β°C

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π² систСмС отоплСния

БущСствуСт нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… схСм ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Бамая распространСнная β€” схСма подмСса для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Β«ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈΒ» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, подавая Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 35-45Β°C. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° с выносным Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² этом случаС устанавливаСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ линию ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, обСспСчивая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² стяТку.

Вторая популярная схСма β€” Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. Π’ этом случаС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ устанавливаСтся Π½Π° байпасной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Пока Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ 60Β°C, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² систСму, ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ, установлСнный Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°, фиксируСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, пуская Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ агрСссивного кондСнсата Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ схСма β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ Π“Π’Π‘. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ стоит Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎ сигналу ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»Π²ΠΊΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ воздСйствуСт Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Π°, направляСт ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² систСму отоплСния, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Π° косвСнного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ срабатываСт, ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском систСмы

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΈ настройкС

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… строгих ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ». Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСн Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ очистки (косой Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€). ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ примСси, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ пСрСстанСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ строго Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ производитСля), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π» саму Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, искаТая показания.

Установка выносного Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° β€” критичСский этап. Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ погруТаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ (ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½), которая ввариваСтся ΠΈΠ»ΠΈ врСзаСтся Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄. Π“ΠΈΠ»ΡŒΠ·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° тСплопроводящСй смазкой для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Если Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ (крСпится Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠΌ снаруТи Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹), мСсто ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ тСрмопастой ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ, ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² мСсто стыка ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° тСплоизолятором.

Настройка ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° корпусС Π΅ΡΡ‚ΡŒ шкала с рисками. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ внСшний Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ настроСчноС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° тСплоноситСля Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π½Π΅ стабилизируСтся Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ. ПослС этого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стопорным Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ, Ссли такая опция прСдусмотрСна конструкциСй.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ситуаций, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ прямыС солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· ΠΎΠΊΠ½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ±ΡŒΠ΅Ρ‚ настройки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ всСй систСмы отоплСния.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· частых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся Β«Π·Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅Β» ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, Ссли систСма Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ простаивала Π² мСТсСзоньС. ΠžΠΊΠΈΡΠ»Ρ‹ алюминия ΠΈΠ»ΠΈ солСвыС отлоТСния Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сСзона нСсколько Ρ€Π°Π· Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ (Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· спСц. отвСрстиС). Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ», Π΅Π³ΠΎ придСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

Вторая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” потСря Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°. Если капиллярная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ°Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ сидит Π² гильзС, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с большой Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ скачкам Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ («гистСрСзису»). РСшСниС ΠΎΠ΄Π½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ капилляра ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ посадки Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц, ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ пСрСстанСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² систСму Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ постоянно ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ горячая Π²ΠΎΠ΄Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°. Π’ этом случаС трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π³Π°Ρ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ всСго ΡƒΠ·Π»Π° Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы

УстановитС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€. Он Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ струТку, которая образуСтся Π² систСмС, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π§ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π· Π² 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π°.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с выносным Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ?

НСт, это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π”Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ открытия ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° (запорная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°) ΠΈΠ»ΠΈ для Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Π’Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ сСдла ΠΈ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° физичСски Π½Π΅ смоТСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΌ для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ автоматичСской Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Какая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Тидкостной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ?

Π“Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ быстрСС Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° капилляра влияСт Π½Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΡŽ). ЖидкостныС (ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹, Π½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ дСшСвлС. Для систСм с выносным Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для быстродСйствия ΠΈΠ»ΠΈ ТидкостныС для плавности, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ производитСля.

НуТно Π»ΠΈ элСктричСство для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ систСмы?

НСт, классичСская связка Β«Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ + Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° с выносным Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌΒ» являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мСханичСской ΠΈ энСргонСзависимой. Она Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт физичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π΅. ЭлСктричСство потрСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ циркуляционному насосу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ гоняСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎ систСмС, Π½ΠΎ сам ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ свСтС (Ссли насос остановится, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ останСтся Π² послСднСм ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ).

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы качСствСнной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Danfoss, Oventrop, Herz) составляСт 10-15 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Однако, Ссли Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пСрСстала Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Β«Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚Β» (Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ вСщСство ΠΈΠ· ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°), Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это часто Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ маслянистым пятнам.