Устройство для хонингования Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ руководство

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ расточка Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² β€” это лишь ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг ΠΊ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ мощности двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стСнок, извСстная ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, опрСдСляСт рСсурс ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈ расход ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла. Для выполнСния этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ трСбуСтся спСциализированноС устройство для хонингования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° сСтку микрорисок ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для удСрТания масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смазку трущихся ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ запускС ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ быстрому износу ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈ залСганию ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… Ρ…ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΈΡ… отличия ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ: ΠΎΡ‚ простых Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ слоТных Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… станков с ЧПУ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° оборудования зависит ΠΎΡ‚ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ точности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° дСйствия ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящих ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π”Π’Π‘.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Основой любого Ρ…ΠΎΠ½Π° являСтся рабочая Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°, которая нСсСт Π½Π° сСбС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ бруски. ИмСнно эта Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ инструмСнта нСпосрСдствСнно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ брусков ΠΊ стСнкам Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΠΎ всСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ эллипсности ΠΈΠ»ΠΈ конусности.

Π’ классичСском мСханичСском устройствС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ брусков рСгулируСтся конусным стСрТнСм, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ осущСствляСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС систСмы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Sunnen ΠΈΠ»ΠΈ Hondata, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ давлСния. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ постоянноС усилиС рСзания, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ риск"заваливания" Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. Π’ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтах мастСр сам ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ощущСния, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… установках Π·Π° этим слСдят Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ. АбразивныС бруски крСпятся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π·Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΡ… свободноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ износС.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сСтки

ГСомСтрия риски зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π·Π΅Ρ€Π½Π° бруска, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ скоростСй вращСния ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния. ИзмСняя ΡƒΠ³ΠΎΠ» пСрСкрСстия, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ повСрхности.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π° строго ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. ИспользованиС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ биСнию ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ брусков, Π° слишком большой инструмСнт просто Π½Π΅ Π²ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² отвСрстиС. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов

ВсС устройства для хонингования ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° нСсколько основных ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ сфСры примСнСния. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ камнями. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для снятия Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мСханичСскиС Ρ…ΠΎΠ½Ρ‹ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ с отклонСниями ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π° ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ послС расточки. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мастСрских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ станки с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ шпиндСлСм, Π³Π΄Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ двиТСния автоматичСски.

  • πŸ› οΈ Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠ½Ρ‹ β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… объСмов.
  • βš™οΈ ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ установки Π² станок, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.
  • πŸ’§ ГидравличСскиС систСмы β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости для ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° брусков, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π².

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° высокой прочности. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ больший рСсурс, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТного обращСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ алмазная ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ мягкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ использовании. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° инструмСнта Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для хонингования?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ½
ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° с Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒΡŽ
Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ с ЧПУ
ΠžΡ‚Π΄Π°ΡŽ Π² спСциализированный сСрвис

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ повСрхности Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ зСрнистости Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… брусков. Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ для хонингования Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° основС оксида алюминия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния. Однако соврСмСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ кубичСский Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° (CBN).

Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ бруска опрСдСляСт Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ риски ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности. Для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ съСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ слСды расточки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ крупнозСрнистыС бруски с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 120 ΠΏΠΎ стандарту FEPA. Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ для масла, выполняСтся брусками с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 180 Π΄ΠΎ 600 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ РСсурс Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Оксид алюминия Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½, мягкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Низкая
ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния Π¦Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Низкий Низкая
Алмаз Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Высокий Высокая
CBN (Нитрид Π±ΠΎΡ€Π°) Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стали ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокий ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (Π‘ΠžΠ–). НСкоторыС связки брусков Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования кСросина, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ маслом. НСсоблюдСниС этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому засаливанию бруска ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… свойств.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы Π‘ΠžΠ– Π½Π° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… присадок. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ окислСниС стСнок ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ трудноудаляСмого Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π°.

ВСхнология процСсса хонингования

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ хонингования Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° производится чСрновая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Ρ†Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€”ΠΈΡ‚ΡŒ гСомСтричСскиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ отвСрстия (ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ»Π»ΠΈΠΏΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ). На этом этапС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ТСсткий Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ рСзания ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ лишнСго.

ПослС достиТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ пСрСходят ΠΊ чистовому Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ мСняСтся Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ бруски Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния шпиндСля ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ увСличиваСтся, Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния сниТаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ сСтку рисков Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ².

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся обСспСчСниС постоянного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости. Она Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, прСдотвращая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ износа ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ рСзания. Если абразивная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ останСтся Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°Ρ…, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ паста, уничтоТая ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ сСтку.

Π€ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом часто становится ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΎ-Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ двухступСнчатый процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сначала создаСтся глубокая сСтка для масла, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ микронСровностСй ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягким инструмСнтом. Вакая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСт Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π°Ρ€ масла сразу послС запуска.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ систСмы

Π‘Π°ΠΌΠ° Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это лишь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. Для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ (ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ стационарным. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ для хонингования оснащСны ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродвигатСлями, Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ систСмами ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π‘ΠžΠ– ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ систСмС фиксации Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ станками Π±Π»ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° столС ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оснасткС. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° инструмСнт ΠΈ приводят ΠΊ появлСнию волнистости Π½Π° повСрхности Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Для контроля качСства процСсса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ra (срСдняя ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ Rz (высота нСровностСй). Π‘Π΅Π· ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ мастСра, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² условиях соврСмСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° считаСтся нСдостаточным.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ скорости вращСния. Блишком высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСняСт Π΅Π³ΠΎ структуру ΠΈ сниТаСт рСсурс. Блишком низкая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ сСтки, дСлая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ€Π²Π°Π½ΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ошибка"заваливания" Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° слишком Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ находится Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ отвСрстия ΠΈΠ»ΠΈ приТимаСтся ΠΊ краям с Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ…ΠΎΠ½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ риски (ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ расточки ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ чистотС. ПопаданиС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ пСсчинки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΈ стСнкой Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ всю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… брусков ΠΈ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ этапа Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ инструмСнт ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒΡŽ?

ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ для Ρ…ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°. Π”Ρ€Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому высок риск ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ конус ΠΈΠ»ΠΈ эллипс. Для Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° простых Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ допустим, Π½ΠΎ для соврСмСнных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ станок.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ бруски?

РСсурс брусков зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ зСрнистости. АлмазныС бруски слуТат Π² 10-20 Ρ€Π°Π· дольшС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ износа являСтся сниТСниС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (брусок пСрСстаСт ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π») ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° струТки. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях бруски ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ правят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅"Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ" Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ?

"Π—Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ" β€” это гладкая, отполированная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² процСссС эксплуатации. Π₯ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ссли Π²Ρ‹ мСняСтС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³ΠΎΠΌ,"Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ" Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ.

Какая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для хонингования?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ спСциализированныС масла для хонингования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ИспользованиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CBN Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС), Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ консСрвации Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.