Впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½: ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия ΠΈ диагностика

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания часто становятся прямым слСдствиСм ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ установки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ Π² Ρ‚ΠΎΡ‚ посадочный ΠΊΠ°Π½Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ отличия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ химичСского состава сплава, поэтому ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦) нСдопустимо. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти элСмСнты Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° (Π“Π Πœ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящСго Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Основная Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° кроСтся Π² условиях эксплуатации: впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉΒ» Π·ΠΎΠ½Π΅, омываСтся свСТим Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ эффСктивно ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ, выпускной элСмСнт подвСргаСтся ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСрмичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, контактируя с раскалСнными ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ сгорания, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 900 градусов ЦСльсия ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ИмСнно ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ никСля ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ впускныС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… сплавов с Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² часто Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ: Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° выпускного элСмСнта, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с впускным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎΠΉ процСсса β€” ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ находятся ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ выходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСньшСС отвСрстиС, Π° свСТий заряд Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Β«Π·Π°ΡΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒΒ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π». ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ двигатСля ΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°, интСнсивно ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅. ПониманиС этих конструктивных особСнностСй позволяСт быстро ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· Π±ΠΈΡ€ΠΊΠΈ производитСля.

БмСшиваниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС двигатСля ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ критичСским послСдствиям: установка впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° выпуск ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ тСрмичСского ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° впуск, хотя ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ опасСн, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ аэродинамику впускного Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π“Π‘Π¦ всСгда проводится Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сортировка, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСрТня ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ гСомСтрия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ β€” это ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ сталкиваСтся моторист ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π΅ двигатСля. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° всСгда большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ выпускного Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ максимальноС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° свСТСй смСсью, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ процСсс впуска происходит ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈ сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Выпуск ΠΆΠ΅ осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, поэтому Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ, ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ позволяСт ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ отличия Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ зависят ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ двигатСля, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Часто ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… соврСмСнных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Volkswagen TSI ΠΈΠ»ΠΈ BMW N-series, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ с Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… физичСски ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ впускных Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ составу, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ вСсу ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сравнСниС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ стСрТнСй, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, рядныС Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Toyota ΠΈΠ»ΠΈ Honda) Π΄Π»ΠΈΠ½Π° стСрТнСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ, ΠΈ СдинствСнным ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ остаСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ являСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ» фаски сСдла. Π₯отя Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ граТданских Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ фаски составляСт стандартныС 45 градусов, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° самой Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ВпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ плоский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ обтСкания ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ выпускныС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для сопротивлСния Π³Π°Π·Π°ΠΌ. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² сСрвисной Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ производитСля, ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² 0.1 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ нСгСрмСтичности.

ВСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСрТня выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° находится ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, заполнСнная мСталличСским Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 40-60%. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 98Β°C) Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ плавится. Π’ΠΎ врСмя двиТСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…-Π²Π½ΠΈΠ· расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» плСщСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, эффСктивно пСрСнося Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ горячСй Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π° 100-150 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для рСсурса.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π₯имичСский состав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ впускной ΠΈ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ взаимозамСняСмыми Π² долгосрочной пСрспСктивС. Для производства впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ хромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, лСгированная ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ сплав ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 600-700 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточно для Π·ΠΎΠ½Ρ‹ впуска, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° смСси rarely ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 100-150 градусов.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² относятся ΠΊ классу ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π’ ΠΈΡ… состав добавляСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС никСля (Π΄ΠΎ 20% ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои мСханичСскиС свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800-900 градусов. Если ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ хромистый ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π° выпуск, ΠΎΠ½ быстро потСряСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ сСдлом.

  • πŸ”₯ Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΎΠΌ сгорания, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ впускныС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ входящим ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ.
  • βš™οΈ Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ окислСнию ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ сгорания сСры ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… примСсСй Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅.
  • πŸ’° Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Из-Π·Π° слоТного химичСского состава ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства (особСнно с Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ) выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ часто стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ впускных.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй. На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… соврСмСнных двигатСлях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ford EcoBoost ΠΈΠ»ΠΈ Hyundai GDI, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ стСрТнСй ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ фаски ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ износостойкими составами. На выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ покрытия часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ золотистый ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбристый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ высокотСмпСратурной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π“Π Πœ

Одним ΠΈΠ· практичСских проявлСний Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π² конструкции являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ нагрСваСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сильнСС, ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ впускной. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ), Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° для выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° дСлаСтся большС. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 0.20-0.25 ΠΌΠΌ для впуска ΠΈ 0.30-0.40 ΠΌΠΌ для выпуска, хотя Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² β€” частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ мощности. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π° впускном ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ сядСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π² сСдло, компрСссия ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚, ΠΈ начнСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Если ΠΆΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, появится Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ врСмя открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ потСряСт Π² тягС Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Для выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ риск ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° здСсь максималСн.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности ΠΈ использования Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. На двигатСлях с гидрокомпСнсаторами (hydraulic lifters) этот процСсс Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ состояниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ систСмы. Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ случаСтся с выпуском), гидрокомпСнсатор ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈ стук Π² Π“Π Πœ останСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ масла.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ нСисправностСй ΠΈ диагностика

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π» ΠΈΠ· строя, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ часто проявляСт сСбя Β«Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ» двигатСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ исчСзаСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ форсунки ΠΈΠ»ΠΈ свСчи заТигания Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·Ρ‹ просто уходят Π² выпускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° свСчи заТигания β€” ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свСтлСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° сосСдних Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ…, ΠΈΠ·-Π·Π° подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠΠ΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ сопровоТдаСтся Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ впускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° Π³Π°Π·. Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚, обратная Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ° смСси происходит Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ открытия впуска. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с впуском ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ холостой Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ диагностики ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ leak-test (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ эндоскопия. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свСчноС отвСрстиС Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ сТатия, шипСниС Π½Π° впускС ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ с впускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ, Π° Π½Π° выпускС β€” с выпускным. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ эффСктивСн Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ компрСссии: низкая компрСссия, которая Π½Π΅ поднимаСтся послС добавлСния масла (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΒ» компрСссии), часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ износа ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ диагностикС Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свСтлыС β€” это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ смСсСобразования ΠΈΠ»ΠΈ нСисправности форсунки ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² этом Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик

Для быстрой ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² тСхничСских дСталях ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сводныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия впускного ΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ обслуТивании Π”Π’Π‘.

Π₯арактСристика Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½
Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 300–400 Β°C 600–900 Β°C (ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅)
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ (для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ наполнСния) МСньшС (для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ)
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π₯ромистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Жаропрочная лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ МСньшС Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅
Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности Нагар, закоксовка, подсос Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, дСформация стСрТня

Анализируя Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, становится ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ этих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли гСомСтричСски ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ встанСт Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²), Π΅Π³ΠΎ рСсурс исчисляСтся ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ОсобСнно это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивСн.

πŸ“Š Какой симптом Π²Ρ‹ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²ΠΎ впускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅
Π’Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° холостых
ПадСниС мощности
Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Π“Π‘Π¦

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° β€” это прямой ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ. Установка впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ сторону ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ катастрофичСским послСдствиям Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° становится мягкой, ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΎΠ½Π° прогибаСтся («садится»), Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. РаскалСнныС Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ, локально разогрСвая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Β» β€” Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ° проплавляСтся, компрСссия ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ нуля, ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пСрСстаСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ ситуация β€” установка выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° впуск β€” тСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ стСрТнСй ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… старых ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…), Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. МСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° создаст ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ аэродинамичСскоС сопротивлСниС Π½Π° впускС. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Π·Π°Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒΡΡΒ» Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚, Π° расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° вырастСт. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлый ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ балансировку Π“Π Πœ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² распрСдвала.

Π’ соврСмСнных двигатСлях с систСмой измСнСния Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния (VTEC, VVT-i, VANOS) вСс ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ гидрокомпСнсаторов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ИспользованиС нСподходящСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ систСмы, ошибкам ΠΏΠΎ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ полоТСния распрСдвалов ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двигатСля Π² Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π° всю Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ рСсурс ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ всСх Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Однако, Ссли Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΏΠΎ вСсу ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊ сСдлам, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ пасту, ΠΈ провСряйтС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСросином ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ (stem seals). Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Π΄ΡƒΠ±Π΅ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ масло Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…. Нагар, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ исправного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Для впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π°Π³Π°Ρ€ опасСн Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ кусками ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° состояниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². НизкоС ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ, которая создаСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. ОсобСнно Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ этому выпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСрмичСский стрСсс. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ качСствСнныС ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ масла с ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ противоизносных присадок.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ бСсконСчно?

КаТдая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° снимаСт слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ массу Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ мСняя Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»Π° фаски. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ истончСниС края Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ уязвимым для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… соврСмСнных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ снимаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ становится ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Π² производствС куском ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ рСсурсом.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ вмСсто впускного Π² Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации?

ВСорСтичСски, Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня совпадаСт, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ это Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Π΄ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ сСрвиса». Π’Ρ‹ потСряСтС Π² мощности ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ наполнСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Π° риск Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„Π°Π· Π“Π Πœ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² вСсС остаСтся. Π’ долгосрочной пСрспСктивС это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° двигатСля?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ лСчится Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ свСчи ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ; низкая компрСссия Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ послС добавлСния масла; Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ° (впуск) ΠΈΠ»ΠΈ шипСния (выпуск) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° холостых; ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° стСрТнС?

Π­Ρ‚ΠΎ тСхнологичСскиС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ для фиксации сухарСй ΠΈΠ»ΠΈ нанСсСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… двигатСлях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, старыС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ВАЗ) Π½Π° впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, Π° Π½Π° выпускных β€” Π΄Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слуТило Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈ сСдла ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ микронСровности. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° обСспСчиваСт 100% Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Β«Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ°-сСдло». Π‘Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ быстрый ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€.