Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π―ΠœΠ— 7511: Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ порядок Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ПоявлСниС мСталличСского стука Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части двигатСля Π―ΠœΠ—-7511 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Β«Ρ‡ΠΈΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅Β» Π² Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих симптомов ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сСдСл ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΊ падСнию компрСссии Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ…. Вочная настройка ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° газораспрСдСлСния являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ тСхничСского обслуТивания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 20–30 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°.

Для провСдСния качСствСнной Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сняв ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ Π² чистотС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° выполняСтся Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 20–25 градусов ЦСльсия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сущСствСнно искаТаСт ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ манипуляций Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния стоСк коромысСл ΠΈ состояниС самих коромысСл Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² мСстах ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ настройкС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· спСциализированного Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ плоских Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ коромысла. Для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ сСрии Π―ΠœΠ—-238, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ относится ΠΈ модификация 7511, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰ΡƒΠΏΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,25–0,30 ΠΌΠΌ для впускных ΠΈ 0,35–0,40 ΠΌΠΌ для выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², хотя Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Помимо ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ с Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ измСрСния Π΄ΠΎ 200 Нм для контроля затяТки ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°Π΅ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² крСплСния стоСк. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ чистая Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для удалСния остатков масла. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц Π² ΠΌΠ°ΡΠ»ΡΠ½ΡƒΡŽ систСму ΠΏΡ€ΠΈ снятии ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ установкС слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС остывания Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊ сСдлам, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ компрСссии ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π’ процСссС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ². Если Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° Β«Π·Π°Π΄ΡƒΠ±Π΅Π»Π°Β» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… сразу, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ доступ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΡƒΠ³Π°Ρ€ масла Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ Π² блиТайшСм Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ допустимыС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π―ΠœΠ—-7511 прСдставляСт собой V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ располоТСниСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π“Π Πœ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° коромыслах. ЗаводскиС спСцификации строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нСдопустимо. Для впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² стандартный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 0,25–0,30 ΠΌΠΌ, Π° для выпускных, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ срСдС, β€” 0,35–0,40 ΠΌΠΌ. Однако, для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π―ΠœΠ—-7511.10 ΠΈΠ»ΠΈ 7511.31 Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, поэтому свСрка с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² газораспрСдСлСния для стандартной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ двигатСля. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ диагностики ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Выпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ) 0,25 – 0,30 0,35 – 0,40 ΠΌΠΌ
ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ 12 – 15 12 – 15 Нм (кгс·м)
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 12,00 12,00 ΠΌΠΌ
Π₯ΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 13,5 13,5 ΠΌΠΌ

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводится Π² плоскости, пСрпСндикулярной оси коромысла. Π©ΡƒΠΏ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ усилиСм, Π½Π΅ застрСвая ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΡΡΡŒ свободно. Если Ρ‰ΡƒΠΏ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Если Ρ‰ΡƒΠΏ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ β€” Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π―ΠœΠ— 7511

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ настройки начинаСтся с установки ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ (Π’ΠœΠ’) Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ люка ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° шкивС ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ совмСщСнии ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Β«0Β» Π½Π° ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ΅ с риской Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ° (ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° шкивС) ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹, Π° коромысла ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ свободный Ρ…ΠΎΠ΄. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коромысСл Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ: Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свободно, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° производится ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ, согласно порядку Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля 1-5-4-2-6-3-7-8. ПослС настройки ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 90 градусов (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ° ΠΈ количСства рисок) Π² сторону вращСния для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρƒ Π² ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ. На двигатСлях Π―ΠœΠ— с Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ° Π½Π° 4 части ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ осущСствляСтся Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

  1. УстановитС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ 1-Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² Π’ΠœΠ’ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия.
  2. ΠžΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.
  3. Вращая Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, установитС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ.
  4. УдСрТивая Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, затянитС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€.
  5. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ для выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.
  6. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π» Π½Π° 90 градусов ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ 5-ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρƒ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся фиксация Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Часто Π²ΠΈΠ½Ρ‚ проворачиваСтся вмСстС с Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, измСняя выставлСнный Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послС затяТки ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Β«ΡƒΡˆΠ΅Π»Β», ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π½Π° Π―ΠœΠ—?
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла
Π Π°Π· Π² 50 000 ΠΊΠΌ
Волько ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии стука
Никогда, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ настройки ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании Π―ΠœΠ—-7511 являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ открываСтся, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ закрываСтся) Π·Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. Π’ этом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΎΠ±Π° коромысла свободно ΠΊΠ°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ (ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€).

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ошибка, связанная с загрязнСниСм Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°. Если Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π½Π°Π³Π°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ староС масло, Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ рСкомСндуСтся ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ растворитСлСм ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ИспользованиС Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² нСдопустимо, ΠΈΡ… слСдуСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… усилий ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ»ΠΈΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ настройку Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся состояниС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй коромысСл. Если Π½Π° Π±ΠΎΠΉΠΊΠ΅ коромысла ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (ямка), ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° становится Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ смСщСнным. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому износу Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρƒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° даст лишь Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт, ΠΈ потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° коромысла ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ВлияниС качСства масла Π½Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹

ИспользованиС нСкачСствСнного масла ΠΈΠ»ΠΈ нСсвоСврСмСнная Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° стСрТнях ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ принимаСтся Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ….

Диагностика нСисправностСй Π“Π Πœ

ПониманиС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, какая ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° трСбуСтся ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, Ρ†ΠΎΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ стук, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΈ частично ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° (Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ²) проявляСтся ΠΊΠ°ΠΊ шипСниС Π½Π° выпускС (ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ Β«Ρ‡ΠΈΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅Β» Π²ΠΎ впускС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Если послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стук Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π», слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ. Износ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² распрСдвала ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ открываСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ высоту, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля. Износ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ коромысСл ΠΈΠ»ΠΈ осСй коромысСл Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ всСй систСмы, создавая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский лязг, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ простой Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ².

Для двигатСля Π―ΠœΠ—-7511 Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ сухарСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅. Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ двигатСля стартСром ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ мСталличСский лязг, дальнСйшая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π° β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ встрСчС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ всСх Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ затяТки всСх ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°Π΅ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² крСплСния стоСк коромысСл. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ИспользованиС старых ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ масла ΠΈ подсосу ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ запуск двигатСля послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ давлСния масла. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сСкунды Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ нСбольшой стук, ΠΏΠΎΠΊΠ° масло Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² систСмС смазки коромысСл. Если стук носит ярко Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ исчСзаСт послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠ² особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ послСднСму Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ выполнСнная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π―ΠœΠ—-7511 обСспСчиваСт Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля, сниТСниС расхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСсурса Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². РСгулярноС обслуТиваниС Π“Π Πœ являСтся экономичСски цСлСсообразным, прСдотвращая дорогостоящий ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.

Какой Ρ‰ΡƒΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π―ΠœΠ— 7511.10?

Для ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ 7511.10 стандартныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0,25-0,30 ΠΌΠΌ для впуска ΠΈ 0,35-0,40 ΠΌΠΌ для выпуска. Однако, всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с паспортом ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ΄Π° выпуска ΠΈ экологичСского класса значСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅?

НСт, катСгоричСски нСльзя. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Β«Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽΒ» ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС остывания Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ станут слишком большими, появится стук. Если ΠΆΠ΅ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ горячСму ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π―ΠœΠ—?

Богласно Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ тСхничСского обслуТивания, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² производится ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 20-30 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стука. ΠŸΡ€ΠΈ эксплуатации Π² тяТСлых условиях ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» сокращаСтся.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ настройку?

Если Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ проворачиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, изношСна Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ слизаны Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ. НСобходимо Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС отвСрстия Π² коромыслС.