Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 175fmm

ПадСниС компрСссии Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ Π½Π° китайском Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 175fmm часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° критичСскоС отсутствиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Когда ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ успСваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ сТатия, горячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, обТигая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ сСдла ΠΈ саму Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ "Ρ‡ΠΈΡ…Π°Ρ‚ΡŒ" Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ сбросС Π³Π°Π·Π°, Π° холостой Ρ…ΠΎΠ΄ становится Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ явным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ нСобходимости срочной Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ появляСтся послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ исчСзаСт Π½Π° ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ увСличился свСрх допустимых Π½ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° возросли ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого симптома ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому износу коромысла ΠΈ появлСнию Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния Π“Π Πœ Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ 175fmm Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ строго Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 35 градусов ЦСльсия. Волько Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» находится Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ состоянии, ΠΈ измСрСния Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° "Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ" ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ послС остывания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ допустимыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 175fmm прСдставляСт собой Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Π΄Π²Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ впускной ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ выпускной. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² (Π“Π‘Π¦) здСсь классичСская для китайского ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ настройкС ΠΈΠ·-Π·Π° особСнностСй ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ сплавов. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для компСнсации Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ стСрТня ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС минимально допустимого значСния, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ физичСски Π½Π΅ смоТСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ сСдлу. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π΅ пСрСдаСтся Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Π° накапливаСтся, вызывая Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ случаС с выпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² агрСссивной срСдС Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², это Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ошибка, вСдущая ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ "Π½Π° Π³Π»Π°Π·" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ. ИспользованиС Ρ‰ΡƒΠΏΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ β€” СдинствСнный способ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля 175fmm.

ЗаводскиС спСцификации для Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… вСрсий этого ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. Впускной ΠΊΠ°Π½Π°Π», Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ поступаСт холодная Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ смСсь, нагрСваСтся мСньшС, поэтому ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ здСсь трСбуСтся мСньший. Выпускной Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° для прСдотвращСния подТатия.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ тСхничСского обслуТивания. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0.02 ΠΌΠΌ Π² Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ сторону считаСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ΠΈΠΏ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (ΠΌΠΌ) ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ)
Впускной (Intake) 0.08 0.12 0.10
Выпускной (Exhaust) 0.10 0.15 0.12
Допустимый износ сСдла - 0.05 -

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

Для качСствСнной Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 175fmm потрСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом являСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ², ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ быстро ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. ПлоскиС Ρ‰ΡƒΠΏΡ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅, искаТая ощущСния ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобятся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ для снятия ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° 8 ΠΈΠ»ΠΈ 10 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модификациях ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ масляныС отлоТСния с повСрхности Π“Π‘Π¦ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ снятиСм ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ грязи Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

  • πŸ”§ Набор Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² (ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) с Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚ 0.05 Π΄ΠΎ 0.20 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”§ Π ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ Π½Π° 8, 10 ΠΈ 12 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”§ ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠ° с плоским ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅ΠΌ для фиксации ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ.
  • πŸ”§ ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ тСлСскопичСская Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° для извлСчСния Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ чистотС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 175fmm часто устанавливаСтся Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ ΠΈ Π±Π°Π³Π³ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ настройки начинаСтся с обСспСчСния доступа ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ Π“Π Πœ. ПослС снятия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π΄ΠΎ полоТСния Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ (Π’ΠœΠ’) Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. На Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° "T" ΠΈΠ»ΠΈ "F", ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ с риской Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ коромысСл. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π’ΠœΠ’ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия ΠΎΠ±Π° коромысла Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свободны (Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² самом Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ), ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСбольшой Π»ΡŽΡ„Ρ‚. Если ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ находится Π² Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска, ΠΈ Π²Π°Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ (360 градусов).

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вращСния Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ упираСтся Π² Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Ослабив ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, Π²Ρ‹ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‰ΡƒΠΏ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ коромыслом ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ Π·Π°Ρ‰Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π©ΡƒΠΏ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ всСй плоскости.

ПослС выставлСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°, Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ кроСтся главная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²: ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ часто Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ проворачиваСтся, измСняя установлСнный Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послС затяТки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ.

Диагностика износа ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ нСисправности

Π’ процСссС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ диагностику состояния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π“Π Πœ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° свСчах ΠΈ самих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…. Если впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ маслянистый Π½Π°Π³Π°Ρ€, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± износС ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅.

Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ стук Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 175fmm ΡˆΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈ гидронатяТитСли Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π“Π Πœ (Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ сами коромысла ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² области ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ распрСдвала. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности коромысла обязатСлСн.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² стук Π½Π΅ прСкращаСтся, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π“Π Πœ. Растянутая Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ мСталличСский Π·Π²ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ настройкой ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π’Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π»ΡƒΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ нСрСгулярно ΠΈΠ»ΠΈ с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС простой Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ β€” потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ провСряСтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° своСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅?
ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ:Π Π°Π· Π² сСзон:Волько ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии стука:Никогда Π½Π΅ провСрял

ВлияниС качСства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ стиля Π΅Π·Π΄Ρ‹ Π½Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 175fmm β€” Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ постоянная. Они ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС эксплуатации ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм мноТСства Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Одним ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² являСтся дСтонация, вызванная использованиСм Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ "ΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ" сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π·Π°Π·ΠΎΡ€.

АгрСссивный ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π΅Π·Π΄Ρ‹ с постоянным Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Π“Π‘Π¦, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ постоянном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ гСомСтрия посадочных мСст ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частой ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ИспользованиС Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования (Π“Π‘Πž) Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… двигатСлях Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вносит свои ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сгорания Π³Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивному Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ с Π“Π‘Πž рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅.

  • πŸ›‘ ИспользованиС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ускоряСт просадку сСдСл.
  • πŸ›‘ Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.
  • πŸ›‘ Π•Π·Π΄Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ двигатСля Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ измСнСнию Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π“Π‘Π¦.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Бамая распространСнная ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π±Π΅Π· фиксации Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ проворачиваСтся, ΠΈ вмСсто Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° 0.10 ΠΌΠΌ получаСтся 0.05 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля.

Вторая ошибка β€” Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° "Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ". МногиС мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈ Π½Π΅ ΠΆΠ΄ΡƒΡ‚ остывания ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ алюминиСвой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ, "горячиС" Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ "Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…". ПослС остывания Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, потСряСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰ΡƒΠΏΡ‹ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‰ΡƒΠΏΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° повСрхности коромысла, давая Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состояния самого Ρ‰ΡƒΠΏΠ°. Π˜ΡΠΊΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ грязный Ρ‰ΡƒΠΏ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт чистый ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ стоит ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ протягивании Ρ‰ΡƒΠΏΠ°.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 175fmm Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅?

НСт, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ нСдопустима. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² исказит Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. ПослС остывания ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° подоТмутся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ. ВсСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ настройку Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ появился ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стук?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π²Ρ‹ выставили слишком большой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π΅Ρ‰Π΅ большС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стук ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π“Π Πœ, Ссли Π΅Π΅ Π½Π°Ρ‚ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ нСисправСн.

Какой Ρ‰ΡƒΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π΅Ρ‚exactΠ½ΠΎ 0.10 ΠΌΠΌ?

Для впускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° допустимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰ΡƒΠΏ 0.08 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 0.12 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ 0.10 ΠΌΠΌ являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Для выпускного Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ 0.12 ΠΌΠΌ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ 0.15 ΠΌΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅ минимального ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° 175fmm?

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ проводят послС ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ (ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 5-10 моточасов). Π”Π°Π»Π΅Π΅ β€” ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 20-30 моточасов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π· Π² сСзон, Π² зависимости ΠΎΡ‚ интСнсивности эксплуатации Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π“Π‘Π¦ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ?

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ слСдов пробоя. Однако Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ снятии ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².