Вочная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π£ΠœΠ— 421: допуски ΠΈ тСхнология

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ впускных ΠΈΠ»ΠΈ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² двигатСля Π£ΠœΠ— 421 проявляСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ мСталличСским Ρ†ΠΎΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нарастаСт с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого симптома ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π° ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ стСрТнСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ускорСнный износ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ УАЗ Β«ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΎΡ‚Β», Β«Π₯Π°Π½Ρ‚Π΅Ρ€Β» ΠΈ Β«Π‘ΡƒΡ…Π°Π½ΠΊΠ°Β» с ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ объСмом 2.9 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ конструктивныС особСнности ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСской Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° настройки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° двигатСля ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий, описанной Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выставлСнный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ влияСт Π½Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ очистки ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’ долгосрочной пСрспСктивС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ мощности, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… сСдСл.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ допустимыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π£ΠœΠ— 421 относится ΠΊ классу Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² с толкатСлями ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулярного обслуТивания. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ прСдусматриваСт Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π² коромыслах, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² стСрТни ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². ЗаводскиС спСцификации ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нСдопустимо для ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмы (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 20Β°C) установлСны ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ значСния: для впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 0,30–0,35 ΠΌΠΌ, Π° для выпускных β€” 0,35–0,40 ΠΌΠΌ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модификациях Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, оснащСнных гидравличСскими компСнсаторами Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² (Π“ΠšΠ—), ручная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° мСханичСским способом Π½Π΅ трСбуСтся ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° систСмы. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ выбираСтся автоматичСски ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ масла. Однако классичСскиС вСрсии Π£ΠœΠ— 421 ΠΈ 4213 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° мастСра. ИспользованиС Ρ‰ΡƒΠΏΠ° с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,01 ΠΌΠΌ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм для получСния ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» ΠΈΠ»ΠΈ с Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΌ инструмСнтом ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° измСняСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈ выставлСнныС Β«Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽΒ» Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ остывании станут слишком малСнькими, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² значСниях ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ впуском ΠΈ выпуском обусловлСна Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². ВыпускныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сильнСС, поэтому ΠΈΠΌ трСбуСтся больший Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для компСнсации Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НСсоблюдСниС этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, выставлСниС ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ 0,35 ΠΌΠΌ для всСх ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², являСтся распространСнной ошибкой, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

НСобходимый инструмСнт ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Для качСствСнного выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° двигатСля Π£ΠœΠ— 421 потрСбуСтся стандартный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ слСсарного инструмСнта ΠΈ спСцифичСскиС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снятия элСмСнтов впуска, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ чистотС Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π“Π Πœ.

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ список инструмСнтов Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ (основныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 10, 12, 13, 14 ΠΌΠΌ), ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ для проворачивания ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ плоских Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ². РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰ΡƒΠΏΡ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‰ΡƒΠΏΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° пСрСкоса Π² коромыслС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ понадобится ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 11 ΠΈΠ»ΠΈ 12 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для фиксации ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ.

  • πŸ› οΈ Набор Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² плоский (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… лСпСстков 0,30; 0,35; 0,40 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”§ ΠšΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 10–14 ΠΌΠΌ).
  • 🧹 Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° для обСзТиривания повСрхностСй.
  • 🧴 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ для ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ новая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π“Π‘Π¦.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ снятиСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ углублСния Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ свСчных ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π² ΠΈ стыков, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ°Π»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Если Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ установлСн Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ навСсноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ доступу, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ отвСсти Π² сторону. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ уплотнСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ чистоты ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плоскостСй, поэтому ΠΈΡ… очистка являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π£ΠœΠ— 421 производится ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: поочСрСдная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎ Π² Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°. НаиболСС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся настройка ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π² Π’ΠœΠ’ (Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅) Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с установки ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² Π’ΠœΠ’ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. Для этого Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свСчу заТигания ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ достигнСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ полоТСния, Π° ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ закрытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ коромыслам: ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свободны (ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€). ПослС установки ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ впускного ΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этого Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» проворачиваСтся Π½Π° 180 градусов (ΠΏΠΎΠ»-ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°) ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ вращСния. Π­Ρ‚ΠΎ дСйствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π’ΠœΠ’ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² двигатСля Π£ΠœΠ— 421: 1-3-4-2. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π²Π°Π»Π° Π½Π° 180 градусов позволяСт Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² согласно порядку Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

Π’ процСссС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° Β«Ρ‰ΡƒΠΏ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚Β». ΠžΡΠ»Π°Π±Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСрТнСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ коромыслом вставляСтся Ρ‰ΡƒΠΏ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Вращая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ полоТСния, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‰ΡƒΠΏ пСрСмСщаСтся с ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм. Π©ΡƒΠΏ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ свободно. ПослС фиксации полоТСния Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, затягиваСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ сбился.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² двигатСля

Для удобства настройки ΠΈ контроля ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² двигатСля Π£ΠœΠ— 421 рСкомСндуСтся ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†ΡŽ допусков. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для стандартных атмосфСрных ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ двигатСля Π±Π΅Π· форсировки. ΠŸΡ€ΠΈ установкС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… распрСдвалов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π“Π‘Π¦ значСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Ρ‹ Ρƒ производитСля Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³-ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ / Допуск Условия измСрСния
Π—Π°Π·ΠΎΡ€ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 0,30 – 0,35 ΠΌΠΌ Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (< 20Β°C)
Π—Π°Π·ΠΎΡ€ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 0,35 – 0,40 ΠΌΠΌ Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (< 20Β°C)
ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² 1 – 3 – 4 – 2 По Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ вращСния Π²Π°Π»Π°
Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ 180 градусов ΠšΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с большим ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π² сСдлах ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², допустимо ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° (0,35 ΠΈ 0,40 ΠΌΠΌ соотвСтствСнно). Π­Ρ‚ΠΎ компСнсируСт частичноС просСданиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Однако, Ссли Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,45 ΠΌΠΌ, это ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ критичСском износС ΠΈΠ»ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ малСнький Π·Π°Π·ΠΎΡ€ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,25 ΠΌΠΌ) опаснСС большого. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ сядСт Π² сСдло ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, потСряСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚.

Диагностика нСисправностСй ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ошибки

НСкоррСктная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² двигатСля Π£ΠœΠ— 421 Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой ряд Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… послСдствий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ слишком большого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° являСтся Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ мСталличСский стук Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части двигатСля, частота ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ мСняСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ стук Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ исчСзаСт ΠΈΠ»ΠΈ становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, хотя физичСски Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½ΠΈΠΊΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ дСваСтся β€” мСняСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ акустичСских Π²ΠΎΠ»Π½.

Блишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ проявляСтся ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСустойчиво, Β«Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΒ», особСнно Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ большС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌ Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π’ критичСских случаях ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ просто пСрСстаСт Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΅Π·Π΄Π° с Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ сСдла Π“Π‘Π¦.

  • πŸ”Š Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ: Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, Ρ†ΠΎΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ, Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ.
  • πŸ“‰ ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ мощности: сниТСниС тяги ΠΈ приСмистости двигатСля ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².
  • πŸ”₯ Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ: выброс ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²ΠΎ впускной ΠΈΠ»ΠΈ выпускной Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ.

Частой ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ являСтся пСрСтяТка ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈ измСнСнию установлСнного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм, контролируя Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ послС затяТки. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ошибкой являСтся Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… стСрТнСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², которая искаТаСт Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ показания Ρ‰ΡƒΠΏΠ°.

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π£ΠœΠ— 421?
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ВО (10 тыс. ΠΊΠΌ):Π Π°Π· Π² 20-30 тыс. ΠΊΠΌ:Волько ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии стука:Никогда, стоит Π“Π‘Π¦ с гидрокомпСнсаторами

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с гидрокомпСнсаторами

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ двигатСля Π£ΠœΠ— 4216 (Π•Π²Ρ€ΠΎ-3, Π•Π²Ρ€ΠΎ-4) часто ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² с гидрокомпСнсаторами Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… двигатСлях мСханичСская Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ отсутствуСт. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡΠ»Π° ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ гидрокомпСнсатора, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ автоматичСски Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π·Π° счСт давлСния масла Π² систСмС смазки. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ обслуТиваниС ΠΈ сниТаСт ΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Однако Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ гидрокомпСнсаторов Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ отсутствиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. Они Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ качСству ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла ΠΈ Π΅Π³ΠΎ вязкости. ИспользованиС нСкачСствСнного масла ΠΈΠ»ΠΈ нСсвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° приводят ΠΊ Π·Π°ΡΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² гидрокомпСнсаторов, ΠΈΡ… заклиниванию ΠΈΠ»ΠΈ появлСнию Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стука Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Если стук Π½Π΅ исчСзаСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, трСбуСтся Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° гидрокомпСнсаторов.

Диагностика Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ давлСния масла Π² систСмС ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра состояния самих компСнсаторов ΠΏΡ€ΠΈ снятой ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅.

Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ тСкст

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° гидрокомпСнсаторов:ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ гидрокомпСнсаторов Π½Π° Π£ΠœΠ— 4216 рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ систСму смазки двигатСля ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ масло вмСстС с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ. НовыС компСнсаторы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ маслом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ послС запуска двигатСля.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π£ΠœΠ— 421 являСтся повторная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° всСх Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈ затяТки всСх ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°Π΅ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС фиксации Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π½Π΅ смСстился. ПослС сборки ΠΈ установки ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π° мСсто, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ запускаСтся. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСбольшим Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ выгорания масла, попавшСго Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, Π½ΠΎ стук Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

РСгулярноС обслуТиваниС Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ рСсурс двигатСля ΠΈ сохраняСт Π΅Π³ΠΎ тяговыС характСристики. Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, эксплуатируСмых Π² тяТСлых условиях (Π±Π΅Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΡŒΠ΅, буксировка Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²), ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15–20 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования (Π“Π‘Πž) слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сгораниС Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ ускорСнному измСнСнию Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ПослС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла. ΠŸΡ€ΠΈ снятой ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ масла ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π²Ρ‹Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. НСдостаток масла опасСн для гидрокомпСнсаторов ΠΈ подшипников распрСдвала.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ выполнСнная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° обСспСчиваСт Ρ‚ΠΈΡ…ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Если послС всСх ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ стук сохраняСтся, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ диагностику, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ состояния распрСдвала, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ коромысСл ΠΈ самих ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½. Иногда источник ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ…, Π° Π² износС сопрягаСмых ΠΏΠ°Ρ€ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π“Π Πœ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π£ΠœΠ— 421?

НСт, катСгоричСски нСльзя. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, выставлСнныС Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ, послС остывания станут критичСски ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° производится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20Β°C).

Какой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π°Π·Ρƒ (Π“Π‘Πž)?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° Π³Π°Π·Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, поэтому рСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ допуска ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 0,05 ΠΌΠΌ большС Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π°. Для выпуска ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0,40–0,45 ΠΌΠΌ, для впуска β€” 0,35 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ компСнсуСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стучат ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° сразу послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько: использован слишком толстый Ρ‰ΡƒΠΏ (Π·Π°Π·ΠΎΡ€ большС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹), износились сами коромысла ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ стСрТнСй ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² (появилась Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠ°), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ослабла ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ° сразу послС настройки. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стук ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, Π° Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π“Π Πœ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π£ΠœΠ— 421?

Π—Π°Π²ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 15 000 – 20 000 ΠΊΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ использовании автомобиля Π² тяТСлых условиях ΠΈΠ»ΠΈ с Π“Π‘Πž ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10 000 ΠΊΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ обязатСлСн послС ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π“Π‘Π¦ (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 500-1000 ΠΊΠΌ).